電源插座老化標準
家用和類似用途插頭插座
第1部分：通用要求
1范圍
IEC 60884本部分適用于戶內或戶外使用的、家用和類似用途的、僅用于交流電、額定電壓在50V以上但不超過440V、額定電流不超過32A的、帶或不帶接地觸頭的插頭和固定式或移動式插座。
對于裝有無螺紋接線端的固定式插座，Z大額定電流為16A。
本標準不包括安裝式安裝盒的要求：僅包括對插座進行試驗時所必須的明裝式安裝盒的要求。
注：對安裝盒的通用要求見IEC 60670。
本標準適用于結合有電線組件的插頭和帶電線加長組件的插頭和移動式插座，以及作為器具的一部件的插頭插座（除對相關器具另有標準說明外）。
本標準不適用于：
— 工業用的插頭、插座和耦合器；
— 器具耦合器；
— ELV用的插頭、固定式或移動式插座；
注2：ELV值在IEC 60364-4-41中規定。
— 與熔斷器、自動開關等組合在一起使用的固定式插座。
注3：如插座上的指示燈（如有）符合相關標準，則適用于裝有指示燈的插座。
符合本標準的插頭和固定式或移動式插座適合在環境溫度通常不超過25℃、偶爾達到35℃的條件下使用。
注4：符合本標準的插座僅適合以不會使周圍溫度超過35℃的安裝方法和安裝位置安裝在裝置中。
在特殊條件的場所，如船上、車上和類似地方以及危險場所（如可能發生爆炸），可能要求特殊的結構。
2引用標準
以下參考標準是本標準*的部分。對與帶有日期的出版物參考，僅標明日期的版本有效；對于未標明的出版物參考，版本適用。
IEC 60050-151：2001，電工詞匯表 — 第151部分：電磁裝置
IEC 60050-442：1998，電工詞匯表 — 第442部分：電氣附件
IEC 60050-826：1982，電工詞匯表 — 第826部分：建筑物的電氣安裝
IEC 60068-2-30：1980，基本環境試驗規程 第2部分:試驗 試驗Db和指南:循環濕熱試驗(12+12小時循環)
IEC 60068-2-32：1975，基本環境試驗規程 第2-32部分:試驗 試驗Ed:自由跌落
IEC 60112：1979， 潮濕條件下固體絕緣材料的比較起痕指數和耐泄痕指數的測定方法
IEC 60227（所有部分），額定電壓小于等于450/750V的聚氯乙烯絕緣電纜
IEC 60245（所有部分），額定電壓小于等于450/750V的橡皮絕緣電纜
IEC 417-2：1998，  設備用圖形符號—第2部分：原符號
IEC 60423：1993，電工用導管 電氣裝置導管的外徑和導管及配件的螺紋
IEC 60529：1989，  由外殼提供的防護等級(IP代碼)
IEC 60695-2-10：2000，著火危險試驗 第2-10部分:基于灼熱/發熱絲的試驗方法 灼熱絲設備及通用試驗程序
IEC 60695-2-11：2000，著火危險試驗 第2-11部分:基于灼熱/發熱絲的試驗方法 Z終產物的灼熱絲易燃性試驗
IEC 60884-2-6：1997，家用和類似用途的插頭插座 第2-6部分:固定設施用帶聯鎖帶開關插座的特殊要求
IEC 60999-1：1999，連接器件 銅導線 有螺紋式和無螺紋式夾緊裝置的安全要求 第1部分:從0.2～35mm2(包括35mm2)導線用的夾緊裝置的一般要求和特殊要求
IEC 61032：1997 用外殼對人體和設備進行保護.檢驗用探針
IEC 61140：2001 電擊防護.裝置和設備的通用概念
ISO 1456：1998，  金屬鍍層.鎳加鉻的電鍍層和銅加鎳再加鉻的電鍍層
ISO 1639：1974，  精煉銅合金—擠壓部分—機械性能
ISO 2039-2：1987，塑料 硬度測定 第2部分:邵氏硬度
ISO 2081：1986，  金屬覆蓋層—鋼鐵上鋅電鍍層
ISO 2093：1986，  金屬覆蓋層—錫電鍍層—規范和試驗方法
3 定義
以下定義和IEC 60050（151）中給出的定義適用于本標準。
注1：使用術語“電壓”和“電流”的位置，除另有規定，均指其均方根值（r.m.s.）
注2：在本標準中“接地”指“保護性接地”。
注3：術語“電氣附件”為通用詞，包括插頭和插座；術語“移動式電氣附件”包括插頭和移動式插座。圖1a中給出電氣附件的使用示例。
注4：在本標準中術語“插座”包括固定式和移動式插座，具體提到的為固定式或移動式插座除外。
3.1 插頭：帶有設計用于與插座插套契合的插銷，并結合有與軟線電氣連接和機械保持的電氣附件。
3.2 插座：帶有設計用于與插頭插銷契合的插套，且結合有用于連接軟纜的接線端的電氣附件。
3.3固定式插座：指用于與固定線連接插座。
3.4移動式插座：指用于連接到軟纜上或與軟纜構成一整體、且與電源連接時易于從一個地方移動到另一地方的插座。
3.5 多位插座：兩個或多個插座的組合體。
注：見圖1b的示例。
3.6電器上的插座：指電器中的內置或安裝在電器上的插座。
3.7 可拆線插頭或可拆線移動式插座：指電氣附件構造成其軟纜可替換。
3.8不可拆線插頭或不可拆線移動式插座：指電氣附件的生產商在連接和組裝后，與軟纜在結構上形成一整體的電氣附件（見14.1）。
3.9 模壓電氣附件：指不可拆線移動式電氣附件的生產商使用絕緣材料將預先組裝好的零部件和軟纜接線頭通過模壓而成的電氣附件。
3.10 安裝盒：指用于暗裝或明裝器具上、安裝在墻上或地板或天花板等上的、與固定式插座一起使用的盒子。
3.11 電線組件：指由一根一端帶有插頭另一端帶有連接器的軟纜組成的，用于將電器連接到電源的組件。
3.12 電線加長組件：指由一根一端帶有插頭另一端帶有插座的軟纜組成的組件。
3.13 接線端：指用于進行外導線的、可重復使用的、絕緣或非絕緣連接裝置。
3.14接線頭：指用于進行外導線的、不可重復使用的、絕緣或非絕緣連接裝置。
3.15 夾緊件：指在接線端中，導線的機械夾緊和電氣連接所必需的部件。
3.16 螺紋型接線端：指用于連接和斷開一根導線或用于兩根或多根可拆除導線的互連的接線端。此種連接是通過任何種類的螺釘或螺母使用直接或間接的方式得到的。
3.17 柱形接線端：指將導線插入孔或槽中并夾緊在螺釘末端下的螺紋型接線端。夾緊壓力可直接由螺釘端部施加或通過受到螺釘端部壓力的中間夾緊件來施加。
3.18螺釘接線端：導線夾緊在螺絲頭的螺紋形接線端。可直接由螺釘頭、或通過一個中間夾緊件如墊圈、夾緊板或防松部件裝置來施加夾緊壓力。
注：見圖3中螺釘接線端示例。
3.19 螺栓型接線端：導線夾緊在螺母下的螺紋型接線端。可用經適當加工成形的螺母直接施加或通過一個中間夾緊件如墊圈、夾緊板或防松部件裝置來施加夾緊壓力。
注：見圖3中螺栓形接線端示例。
3.20鞍型接線端：導線通過兩個或多個螺釘或螺母夾緊在鞍形片的螺紋形接線端。
注：見圖4中鞍型接線端示例。
3.21 罩式接線端：指通過螺母將導線夾緊在螺栓槽底部的螺紋型接線端。導線通過螺母下適當形狀的墊圈或中心銷（如螺母為帽式螺母）或通過能將螺母的壓力傳遞到槽內導線上的等效部件將導線夾緊在螺栓槽底。
注：見圖5中罩式接線端示例。
3.22 無螺紋型接線端：指用于連接和斷開一硬（實心或絞接）導線或軟線、或兩根或多根導線的互聯的連接件，而這種連接是在相關導線只剝去絕緣而不再作其他任何專門加工的情況、直接或間接地通過彈簧、偏心輪或錐輪等來進行的。
3.23 自功鎖緊螺釘：指一種具有不間斷螺紋、擰進某種材料后能使材料竄位而形成螺紋的自功螺釘。
注：見圖6中自功鎖緊螺釘示例。
3.24 自切螺釘：指一種具有間斷螺紋、擰進某種材料后能削去材料而形成羅紋的自功螺釘。
    注：見圖7中自切螺釘示例。
3.25 額定電壓：指生產商給插頭或插座的規定電壓，此電壓在標準中有規定。
3.26 額定電流：指生產商給插頭或插座的規定電流，此電壓在標準中有規定。
3.27 保護門：指安裝在插座內，在插頭拔出時至少能將插套遮蔽起來的活動部件。
3.28 型式試驗：對一特定設計用一個或多個設備進行試驗，以表明該設計符合相關規定。
3.29 例行試驗：生產中或生產后，產品在每個單獨的設備上進行試驗，以確定產品是否符合某個規定。
3.30 底座：插座的一部分，用以支撐插套。
3.31 帶電零件：在正常使用中意欲帶電的導線或導電部分，包括中線，但是按慣例不包括PEN導線。
4 一般要求
電氣附件及明裝式安裝盒應設計和制造成在正常使用時性能可靠，對使用者或周圍環境沒有本標準意義范圍內的危險。
經所有相關要求和所規定的試驗檢查是否合格。
5 關于試驗的一般說明
5.1試驗應證明符合此標準適當的要求。
試驗按以下進行：
— 應對每種電氣附件的代表樣板進行型式試驗。
— 適當時候，應對依據本標準（適當的部分）生產的各種附件進行例行試驗。
分條款5.2至5.5為型式試驗，而5.6則為例行試驗。
5.2 除非另有規定，否則樣品在交付狀態且在正常使用的條件下今昔功能試驗。
不可拆線電氣附件配備有交貨時的型號或尺碼的軟纜進行試驗；沒有結合在電線組件或電線加長組件內，或不為設備零部件的不可拆線電氣附件應在帶有至少1m長的軟纜的條件下進行試驗。
不可拆線多位移動式插座帶有軟纜在交付狀態下進行試驗。
不符合任何可接受標準的插座在帶有配套安裝盒的情況下進行試驗。
必須有安裝盒才構成完整外殼的插座，應與其安裝盒一起進行試驗。
5.3 除非另有規定，否則試驗按各條款的順序，在環境溫度為15℃～35℃的條件下進行。
如有疑問，在（20±5）℃的環境溫度下進行試驗。
插頭和插座應單獨進行試驗。
如有中線，則視為一極來處理。
5.4 用三個樣品進行所有的試驗。
對于12.3.11的試驗，需要無螺紋接線端總數至少5個的插座的附加樣品。
對于12.3.12的實驗，需要3個插座的附加樣品；每個樣品中試驗一個夾緊件。
對于13.22和13.23的每項試驗，需要帶獨立膜片的3個附加樣品，或帶結合有膜片的電氣附件的3個附加樣品。
對于不可拆線電氣附件，23.2和23.4的試驗需要6個附加樣品。
對于24.10的試驗，需要3個附加樣品。
對于條款28的試驗，可能需要3個附加樣品。
注：附錄B中給出試驗所需樣品數目表。
5.5 遞交進行所有相關試驗的樣品，且滿足所有相關試驗的要求。
如果由于組裝或生產商的錯誤導致有一個樣品不符合某個試驗，則此試驗和先前進行的、可能影響此試驗結果的試驗應重復進行。試驗應在另一組規定數目的樣品上進行。
注：申請者在遞交5.4規定的樣品數量同時應遞交附加樣品，以防萬一有樣品不合格時需要。這樣，試驗站無須等申請者再次提出要求，即可對附加樣品進行試驗，并只有再依次出現不合格項目時才判定為不合格。如果不同時遞交附加試驗，則只要有樣品不合格即判定為不合格。
5.6 附錄A中規定了例行試驗。
6 額定值
6.1電氣附件應為表1中所示類型且有表1所給出的電流和電壓額定。
類型
額定電壓
V
額定電流
A
2P（僅為不可拆線插頭）
130或250
2.5
2P（僅為插頭）
130或250
6
2P
2P+〨
130或250
10
16
32
2P+〨
3P+〨
3P+N+〨
440
16
32
注：IEC 60083中給出了額定值和現行系統的結構。
注：在以下國家不允許使用固定式2P插座：奧地利，瑞士，德國，意大利。
6.2在電線加長組件中，移動式插座的額定電流不得高于插頭的額定電流，移動式插座的額定電壓不得低于插頭的額定電壓。
經標記檢驗檢查是否合格。
6.3 應有適當的防護等級IP20、IP40、IP54或IP55。
7 分類
7.1 電氣附件的分類
7.1.1按接觸危險零件和外來實心物滲入造成有害影響的防護等級來分類：
— IP2X：附件用一指狀物來防止接觸危險部件，防止直徑為12.5mm及更大的外來實心物滲入造成有害影響。
— IP4X：附件用一鐵絲網來防止接觸危險部件，防止直徑為1.0mm及更大的外來實心物滲入造成有害影響。
— IP5X：附件用一鐵絲網來防止接觸危險部件及防塵。
7.1.2按對有害進水的防護等級的分類：
— IPX0，防有害進水的電氣附件；
— IPX4，防濺電氣附件；
— IPX5，防噴電氣附件。
注：見IEC 60529中IP代碼說明。
7.1.3 按接地措施分類：
— 不帶接地觸頭的電氣附件；
— 帶接地觸頭的電氣附件。
7.1.4 按連接電纜的方法分類：
— 可拆線電氣附件；
— 不可拆線電氣附件。
7.1.5 按接線端類型來分類：
— 帶螺紋型接線端的電氣附件；
— 帶僅適合實心導線的無螺紋接線端的電氣附件；
— 帶適用于實心和軟導線的無螺紋接線端的電氣附件。
7.2 插座分類
7.2.1 按防電擊保護等級分類
當插座正常使用安裝好后，按其防電擊等級進行分類：
a）帶正常保護的插座（見10.1）；或
b）帶加強保護的插座（見10.7）。
注：帶加強保護的插座可為帶或不帶保護門的插座。
7.2.2 按有無保護門分類：
按有無保護門分類
a）帶保護門的插座，或
b）不帶保護門的插座。
注：在以下國家，不允許使用不帶保護門的插座：意大利。
7.2.3 按插座的應用/安裝方法分類：
按插座的應用/安裝方法分類
a）明裝式；
b）暗裝式；
c）半暗裝式；
d）鑲板式；
e）框緣式；
f）移動式；
g）臺式；
h）地板嵌入式，或
i）器具上的插座。
7.2.4 按安裝方法分類
    按設計的安裝方法對插座進行分類， 
a）無須移動導線即可拆卸蓋或蓋板的固定式插座（設計A）；
b）不移動導線便不可拆卸蓋或蓋板的固定式插座（設計B）。
注：如果一固定式插座有一個不能與蓋或蓋板分離的底座（主要部件），并需要一個無須移動導線即可拆卸的、用以裝飾墻壁的附加板才能符合本標準的要求，則只要附加板能符合蓋或蓋板的要求，則此插座可視為設計A。
7.2.5插座按使用的目的來分類：
a）用于帶接地回路的電路中，給連接的設備以及插座中曝露的導電性零件（如有）提供接地保護。
b）用于連接設備中的接地回路有防電氣干擾的插座電路中。設備接地電路與插座上裸露的導電性零件（如有）相連的接地保護電路電氣分離。
7.3 插頭分類
按插頭與其連接設備的類別進行分類：
— 用于0類設備的插頭；
— 用于I類設備的插頭；
— 用于II類設備的插頭。
設備的分類詳見IEC 61140。
注：以下國家允許使用0類設備用的插頭：丹麥，芬蘭，日本，荷蘭，葡萄牙，瑞典。
8標記
8.1 電氣附件應標有以下：
— 額定電流，單位：安培；
— 額定電壓，單位：伏特；
— 電源性質符號；
— 生產商或銷售商名稱、商標或識別標志；
— 型號參考（可能為目錄號）；
— *個特征數字表示防觸及危險部件和防外來固體物的侵入，如果此特征數字高于2，則第二個特征數字也應標出；
— 第二個特征數字表示防有害滲水，如高于0，則*個特征數字也應標出。
如果系統允許某一IP額定的插頭插入另一IP額定的插座，這種插頭/插座組合產生的防護等級應為兩個IP額定中的低者。此類信息應在生產商說明書中注明。
注1：防護等級基于IEC 60529。
另外，帶無螺紋接線端的插座應標有以下：
— 將導線插入無螺紋接線端之前必須剝去的絕緣層長度標記；
— 如果插座僅接受剛性導線，則應標出只能連接硬導線的標記。
注2：上述附加標記應在插座、包裝和/或隨插座一起交貨的說明書內標出。
8.2使用符號時，符號應按如下表示：
安培                                                        A
伏特                                                        V
交流電                                                      ～
中線                                                        N
保護性接地                                                  〨
相關的保護等級                                              IPXX
安裝在粗糙平面的固定式電氣附件的防護等級（如圖15的試驗墻） IPXX；
注1：符號的結構詳情請見IEC 60417-2。
注2：在IP代碼中X由相關數字代替。
注3：工具結構形成的線條不視為標記。
對于帶額定電流和額定電壓的標記應單獨使用數字。這些數字可排成一條線，用斜線隔開或將額定電流的數字放在額定電壓的數字上面并用一水平線隔開。
電源性質的標志應緊靠著額定的電壓。
注4：電流、電壓和電源性質標記可如下示例所示：
    16A  440V～ 或16/440～ 或 16  。
                               440
8.3 對于固定式插座，以下標記應置于主要部件上：
— 額定電流、額定電壓和電源性質；
— 生產商或銷售商的名稱、商標或識別標記；
— 將導線插入無螺紋接線端前應剝去絕緣層的長度（如有規定）；
— 型號參考（可能為目錄號）。
注1：型號參考可僅為序號。
安全所必須的且單獨出售的部件（如蓋板），應標有生產商或銷售商的名稱、商標或識別標記和型號參考。
注2：附加型號可表在主要部件上，或在相關罩殼的外側。
注3：術語“主要部件”指載有插座插套的部件。
IP代碼，如可行，應標出以便在正常使用安裝和接線時清晰可辨。
按7.2.5中b）分類的固定式插座應用三角形標識出來，以便在安裝后可見，除非其界面形狀和正常電路中使用的不一致。
注4：在以下國家，國家建筑物標準要求使用橙色三角形：加拿大，美國。
8.4 對于插頭和移動式插座，8.1中規定的標記（除型號外）在電氣附件接線和組裝后應清晰易辨。
II類設備的插頭和移動式插座不應標有II類結構的符號。
注：可拆線移動式電氣附件的型號可標在罩殼或蓋的內部。
8.5 中線導線的接線端應用字母N表示。
用作保護性導線連接的接地接線端應用符號〨表示。
此類標記不得置于螺絲、或任何其他易于拆卸的部件上。
注1：“易于拆卸的部件”指在插座的正常安裝或插頭的組裝過程中可拆卸的部件。
注2：不可拆線電氣附件中的接線端無須標記。
此類接線端的可通過以下方法識別：
— 使用IEC 60417-2中的圖形符號、或顏色和/或字母-數字系統標識；
— 使用本身的物理尺寸或相對位置標識。
霓虹燈或指示燈的引線不視為本條所述的導線。
8.6作為插座*的一部分，明裝式安裝盒的IP代碼如高于IP20，則IP代碼應標在相關罩殼的外面，以便其在正常使用安裝和接線時容易辨別。
8.7 IP代碼高于IPX0的暗裝式和半暗裝式的固定型插座，應通過其標志，或制造廠的產品目錄，或使用說明書，給出其獲得規定防護等級的位置或特殊措施（例如：安裝盒，安裝面的類型，插頭，等等）。
是否合格，通過檢驗檢查。
8.8 標記應經久耐用，清晰可辨。
經檢驗和以下試驗檢查是否合格：
使用蘸有水的布擦拭標記15s后，再用蘸有汽油的布擦拭15秒。
注1：印、模制、壓或雕刻的標記無須進行試驗。
注2：推薦使用的汽油為溶劑己烷，其芳族含量體積Z大為0.1%，貝殼松脂丁醇值為29，初沸點為55℃，干點約為69℃，比重為0.68g/cm3。
9尺寸檢查
9.1 電氣附件和明裝式安裝盒應符合有關標準（如有）要求。
應確保插入固定式或移動式的插頭符合相關標準。
經以下檢查是否合格。
先將插頭插入插座并拔除各10次。插頭符合相關標準，且插頭插銷的尺寸為Z大尺寸。插頭尺寸通過測量和/或量規進行檢查。
如無其它規定，量規的制造公差應如表2所示。設計量規時應使用標準中的Z不利尺寸。
注：在某些情況下（例如，中心之間的距離）可能要求檢查Z大和Z小尺寸。
表2—量規的公差
檢查下列項目用的量規
量規的公差（mm）
插銷的直徑或插銷的厚度
0
-0.01
與插銷直徑和與接觸表面之間的距離相應的插孔的尺寸
+0.01
0
插銷的長度和寬度
0
-0.1
插銷的間距
0         +0.02（視情況而定）
-0.02  或   0
插合面到插套初觸點的距離
（對插座）
0        +0.05（視情況而定）
-0.05 或  0
導入元件
±0.03
9.2 在一給定的系統內，插頭不可能與以下部件契合：
— 與高電壓額定或低電流額定的插座契合；
— 插頭應不可能與帶電極數不同的插座插合：專門制造允許與極數較少的插頭插合的插座除外，但不得有任何危險（例如不得使帶電極與接地觸頭之間出現連接或接地電路斷路等）。
— 如果插頭是用于I類設備的插頭，則不可能將插頭與帶接地插套的插座契合。
0類或I類設備用的插頭不可能插入專為插合II類設備的插頭而設計的插座。
經檢驗和使用符合表2規定的生產公差的量規進行手動試驗檢查是否合格。
如有懷疑，通過使用適當的量規對額定電流不超過16A的電氣附件施加150N的力1分鐘檢查插入的不可能性，對其他附件施加250N的力來檢查。
使用彈性或熱塑材料的地方會影響試驗的結果，應將電氣附件和量規置于35℃±2℃的環境溫度下進行試驗。
注：對于剛性材料的電氣附件，如熱固性樹脂、陶瓷材料等，只要符合有關插頭插座類型、基本參數標準規定就一定能符合此項要求。
9.3尺寸可能與標準活頁規定的不同，但這些不同的尺寸必須在技術上有先進性，不會影響符合標準活頁要求的電氣附件的功能和安全，特別是要符合可互換性與不可互換性。
此外，這些尺寸不同的電氣附件還必須符合本標準的其他的適用要求。
10 防電擊保護
注：出于本條款的目的，漆、瓷釉和絕緣涂層不認為是絕緣材料。
10.1 插座應設計并構造成：當插座按正常使用要求安裝和接線后，即使拆除無須工具即可拆除的部件后，其帶電零件應不可觸及。
當插頭與插座部分或*契合時，插頭的帶電部件應不可觸及。
注：以下國家的此項要求并不包括插頭部分插合的情況：瑞士，加拿大，丹麥，日本，美國。
經檢驗以及如有必要，經以下試驗檢查是否合格：
樣品按正常使用安裝，并接上表3規定的Z小橫截面積的導線試驗，然后接上表3規定的Z大橫截面積的導線進行試驗。
將標準試驗指（IEC 61032的試驗指B）施加在到任何可能的位置，使用電壓為40V～50V的電子指示器顯示試驗指與相關部件的接觸情況。
對于插頭，在插頭部分或*與插座契合時施加試驗指。
對于使用彈性或熱塑性而可能影響要求的電氣附件，應在35℃±2℃的環境溫度下進行附加試驗。電氣附件應達到此溫度。
附加試驗期間，電氣附件應經受75N的力1分鐘。此力通過直而無節的試驗指（IEC 61032試驗指11）的末端施加得到。將帶有上述電子指示器的試驗指施加在絕緣材料變形會損壞電氣附件的安全的所有位置上，但不施加在薄片或類似物上。當施加在薄壁敲落孔上時，此力大小為10N。
試驗期間，電氣附件與其相關的安裝部件不使有關標準規定的、用以確保安全的樣品尺寸過度變形，且帶電零件不可觸及。
然后，將插頭或移動式插座的每個樣品如圖8所示，用150N的力壓在兩扁平表面之間5分鐘。樣品從試驗裝置拆卸后15分鐘進行檢查，不應使有關標準規定的、用以確保安全的樣品尺寸過度變形。
10.2當電氣附件按正常使用要求接線和安裝后，除與帶電零件隔開的、用以固定插座底座和蓋或蓋板的小螺釘外，可觸及部件應由絕緣材料制成。但固定式插座的蓋或蓋板、插頭和移動式插座的可觸及部件如滿足10.2.1和10.2.0的要求時可由金屬材料制成。
10.2.1金屬蓋或蓋板要用固定到蓋或蓋板或電氣附件本體上的絕緣襯墊或絕緣擋板形成的附加絕緣來保護。這些絕緣襯墊或絕緣擋板應非*損害不可拆除的方式可靠固定；或者自由在正確位置上才能更換，如過缺少它們，電氣附件便不能使用或明顯存在缺陷。同時，設計應確保即使導線從接線端中脫出，也不會有以外接觸的危險，例如，固定螺釘而引起的帶電部件與金屬蓋或蓋板之間意外接觸的危險。此外，應采取措施以防止爬電距離或電氣間隙降至表23所示值以下。
對于單極插入的情況，應符合10.3的要求。
經檢驗檢查是否合格。
絕緣襯墊或絕緣擋板應符合條款17和條款27的試驗。
10.2.2在固定蓋或蓋板期間，金屬蓋或蓋板能自動地與地進行低阻抗連接。
當插頭*插入時，插頭的帶電插銷與插座接地金屬蓋之間的爬電距離和空氣間隙應分別符合表23的第2項和第7項；另外，如為單極插入，應符合10.3的要求。
注1：允許使用固定螺絲或其他裝置。
注2：在以下國家不允許此種選擇：芬蘭，丹麥（僅指IPX0設備），挪威，芬蘭，瑞典（僅指移動式電氣附件）。
經檢驗和11.5的試驗檢查是否合格。
10.3當插頭的任何其它插銷可觸及時，插頭插銷和插座的帶電插套之間不可接觸。
是否合格，通過手動試驗并用標準活頁中Z不利尺寸的量規來檢查；量規的公差應符合表2的規定。
對帶熱塑性材料罩殼或主體的電氣附件，將電氣附件和量規置于35℃±2℃的環境溫度下進行試驗。
對于帶橡膠或PVC罩殼或主體的插座，使用量規施加75N的力1分鐘。
對于帶金屬蓋或蓋板的固定式插座，當其他插銷與金屬蓋或蓋板接觸時，插銷和插套之間的電氣間隙至少為2mm。
注1：至少使用以下裝置之一以防止單極插入：
— 足夠大的蓋或蓋板；
— 其他裝置（例如：保護門）。
注2：在以下國家不允許單靠保護門來防止單極插入：奧地利，比利時，加拿大，捷克，德國，ES，芬蘭，荷蘭，葡萄牙，英國，美國。
10.4插頭的外部零件應由絕緣材料制成，但裝配螺釘之類、載流插銷和接地插銷、接地皮帶和插銷周圍的金屬環以及符合10.2要求的可觸及性金屬部件除外。
如果插銷周圍有環，環的總尺寸不得超過8mm，而且環應與插銷同心。
經檢驗檢查是否合格。
10.5在插頭仍未契合時，帶保護門的插座應構造成其帶電部件不可被圖9和圖10的量規觸及。
量規應施加在相應插套的輸入孔且不應觸及帶電部件。
為確保此保護等級，插座應構造成在插頭拔出時，帶電插套應能被自動遮蔽。
用以遮蔽帶電插套的機構應不能輕易的被插頭以外的任何東西操作，而且也不能依靠容易丟失的部件來實現此目的。
使用電壓為40V～50V（包括上限）的電子指示器顯示與相關部件的連接情況。
是否合格，通過檢驗檢查，并且在插頭*拔出狀態下的插座，用上述的量規按以下方法來檢查：
符合圖9的量規施以20N的力，通過進入孔與帶電觸頭接觸。量規在Z不利的情況下，與保護門碰觸三次，每次大約停留5秒。
每次接觸時，量規不應旋轉并且應保持20N的力。當把量規從一個位置移動到下一位置時，應撤消施加在量規上的力并且量規不應拔出。
用圖10所示的鋼制探針，施加1N的力，獨立的碰觸保護門三次，每次5秒，每次碰觸后拔出探針。
對帶熱塑性材料外殼或本體的插座，試驗應在（35±2）℃的環境溫度下進行，而且插座和探針均須處于這一溫度。
10.6 插座的接地插套應設計成：不會應插頭的插入而出現危機安全的變形。
經以下試驗檢查是否合格：
將插座放置在使插套處于垂直的位置上。
將與插座類型配套的試驗插頭用150N的里插入插座中并保持1分鐘。
試驗后，插座應符合條款9的要求。
10.7 帶加強保護的的插座應構造成：在正常使用和安裝時，帶電部件應不可觸及。
經檢驗、以及在插頭未插入的情況下，使用圖10中直徑1mm的試驗絲在Z不利條件下施加1N的力于所有可觸及表面檢查是否合格。
對帶熱塑性材料外殼或本體的插座，試驗應在（35±2）℃的環境溫度下進行，而且插座和探針均須處于這一溫度。
試驗期間，量規應不可觸及帶電部件。
應使用10.1所述的電子指示器。
11 接地措施
11.1帶接地觸頭的電氣附件應構造成當插頭插入時，接地插銷應先與接地插套連接，然后載流插銷才帶電。
當拔出插頭時，載流插銷應在接地插銷斷開之前斷開。
經生產商的圖紙檢驗（考慮到公差的影響）以及使用這些圖紙檢查樣品是否合格。
注：只要符合標準活頁的要求，就一定能符合本項的要求。
11.2 可拆線電氣附件的接地接線端應符合條款12中相應的要求。
其尺寸應如相應電源導線的接線端相同。
固定式插座應有附加外部接線端。此接地接線端能容納至少6mm2的導線。
固定式插座的接地接線端應固定在底座上或固定在一個牢固在底座的部件上。
固定式插座的接地插套應固定在底座或蓋上，但是，如果固定在蓋上，接地插套應才蓋子處于正常位置時，能自動地、可靠地連接到接地接線端上。觸點應鍍銀，或應具有不低于鍍銀的防腐蝕和耐磨損能力。
在正常使用中的可能出現的所有條件下，包括蓋子固定螺釘的松脫和蓋子的粗心安裝等情況，均應確保符合這種接地要求。
除了上述連接外，接地電路的各個部分應成為一整體，或者用鉚釘、熔焊等方法可靠地連接在一起。
注1：關于對固定到蓋子撒謊能夠的接地插套和接地接線端之間的連接的要求，采用實心插銷和彈性插套即可滿足。
注2：出于本分條款要求的目的，螺釘不視為觸頭的部件。
注3：考慮接地電路各部分之間連接的可靠性時，應考慮可能的腐蝕影響。
11.3 帶接地插套的固定式插座的可觸及金屬部件，絕緣失效時可能導電，應*地、牢靠地與接地接線端相連。
注1：此要求不適用于10.1中提及的金屬蓋板。
注2：出于本要求的目的，用以固定底座、蓋或蓋板的、與帶電部件隔離的小螺釘和類似物，不視為絕緣失效時會帶電的易觸及金屬部件。
注3：本要求指，對裝有金屬罩殼且罩殼上有外部接地接線端的固定式插座，此接線端必須和固定在底座的接線端互聯。
11.4 IP代碼高于IPX0、帶絕緣材料外殼的、具有多于一個電纜入口的插座，應提供一內置的，固定的接地接線端或者足夠的空間給一個移動式接線端（允許一根進線和一根出線的連接，來保證接地電路的連續性，插座的接地端子本身在設計上能做到可以將接地進線和接地出線連接一起的除外）。
移動式接線端不需符合條款12的要求。
是否符合11.2到11.4的要求，通過檢驗和條款12的試驗檢查。
使用生產商的接線端，進行一次試驗連接，確保移動式接線端有足夠的空間。
11.5 接地接線端于易觸及金屬部件之間應進行低阻抗連接。
經以下試驗檢查是否合格：
在接地接線端和每個易觸及金屬部件之間，輪流通過不超過12V空載電壓的交流電源的1.5倍的額定電流或2，兩者中取較大值。
測出接地接線端與易觸及金屬部件之間的電壓降，并按電流與此壓降計算電阻。
無論如何，電阻不得大于0.05歐姆。
注：注意測量探頭端部和被測部件之間的接觸電阻不得影響試驗結果。
11.6對符合7.2.5b）條的固定式插座，在連接設備要求有抗電子干擾的電路中，接地插套及其接線端應與任一金屬安裝零件或其它裸露的導電零件（可能在安裝中與保護性接地回路連接）電氣斷開。
經檢驗檢查是否合格。
12 接線端和接線頭
12.1一般要求
在接線端上進行的所有試驗應在條款16的試驗后進行，12.3.11和12.3.12的試驗除外。
12.1.1可拆線固定式插座應帶有螺紋夾緊型接線端或無螺紋接線端。
可拆線插頭和可拆線的移動式插座應帶有螺紋夾緊型接線端。
如使用預錫焊的軟線，應注意在螺紋型接線端里，預錫焊區應處于按正常使用連接時的夾緊區外側。
接線端中夾緊導線用的部件不得用于固定其它任何部件，盡管此部件可將接線端保持在正常位置或防止接線端轉動。
12.1.2 不可拆線電氣附件應通過錫焊、熔焊、壓接或等效方法進行*性連接，不得使用螺釘接線端或快速連接接線端。
不允許壓接預錫焊的軟導線，但焊接區在夾緊區外側者除外。
12.1.3 經檢驗和12.3或12.2中合適的試驗檢查是否合格。
12.2 連接外部銅導線的螺紋夾緊型接線端
12.2.1 電氣附件應具有可以正確連接表3所示的標稱橫截面積的銅導線的接線端。
表3 額定電流與銅導線的標稱橫截面積的關系
電氣附件的
電流和類別
硬（單心或絞合線）銅導線c）
軟銅導線
標稱橫截面積（mm2）
Z粗導線的直徑（mm）
標稱橫截面積（mm2）
Z粗導線的直徑（mm）
6A
—
—
0.75~1.5
1.73
10A
2P和2P+〨
（固定式電氣附件）
1~2.）
2.13
—
—
10A
2P和2P+〨
（移動式電氣附件）
—
—
0.75~1.5
1.73
16A
2P和2P+〨
（固定式插座）
1.5~2×2.5b）
2.13
—
—
16A
2P和2P+〨
（移動式插座）
—
—
0.75~1.5
1.73
16A
非2P和
非2P+〨
（固定式電氣附件）
1.5~4
2.72
—
—
16A
非2P和
非2P+〨
（移動式電氣附件）
—
—
1~2.5
2.21
32A（固定式電氣附件）
2.5~10
4.32
—
—
32A（移動式電氣附件）
—
—
2.5~6
3.83
a）該接線端應能接兩根直徑為1.5mm的標稱面積為1.5mm2的導線。
b）有些國家要求回路能接3根2.5mm2或2根4mm2的導線。
c）允許使用軟導線。
導線所占空間至少為圖2、3、4或5中規定的值。
是否合格，通過檢驗、測量以及安裝規定的Z小和Z大標稱橫截面積檢查是否合格。
12.2.2螺紋夾緊型接線端應可以連接未經特殊處理的導線。
經檢驗檢查是否合格。
注：術語“特殊處理”，包括導線線絲的錫焊、電纜焊片的使用、孔眼的制作等，但不包括導線插入接線端前的整形和對軟導線的絞扭。
12.2.3 螺紋夾緊型接線端應有足夠的機械強度。
用以夾緊導線的螺釘和螺母應為米制ISO螺紋，或螺紋在螺距和機械強度上與之相當。
螺釘不得用軟的或易于蠕變的金屬（如鋅或鋁）制成。
經檢驗和12.2.6和12.2.8的試驗檢查是否合格。
注：SI、BA和UN螺紋認為在螺距和機械強度上與ISO螺紋相當。
12.2.4帶螺紋夾緊裝置的接線端應能耐腐蝕。
主體由26.5規定的銅或銅合金來制造的接線端視為符合本要求。
12.2.5 帶螺紋夾緊裝置的接線端應設計和構造成夾緊導線時不會過度損傷導線。
經以下試驗檢查是否合格。
接線端一股腦放置在圖11中的試驗裝置內，并按表3接上剛性（實心或絞接）和/或軟導線，先接上橫截面積Z小的導線，再接上橫截面積Z大的導線。使用表6規定的力矩擰緊夾緊螺釘或螺母。
如不存在剛性絞接導線，則試驗僅需用剛性實心導線進行。此種情況下，就不需要做下一步試驗了。
試驗導線的長度應比表9規定的H值長75mm。
將導線端部插入平板中的相應套管內，平板定位在試驗設備下H處。套管孔直徑和H值如表9所示。套管應位于水平面內，使其中心線能作一個直徑為75mmd 并與處于水平面內的夾緊裝置的中心同心。然后，使平板以（10±2）r/min的速率旋轉。
夾緊裝置口與套管上表面之間的距離為表9的H值±15mm。為防止導線纏繞、絞擰或旋轉，套管可施加潤滑油。
將表9規定的重物掛在導線的端部，試驗應持續約15分鐘。
試驗期間，單心導線和絞接導線的任何線絲均不得脫出接線端或在接線端處斷開。導線不得損傷到無法再次使用。
如試驗已用剛性絞接導線進行，則如有剛性實心導線，則使用應使用剛性實心導線重新進行。
12.2.6 帶螺紋夾緊的接線端應設計成導線在金屬表面之間夾緊。
經檢驗和以下試驗檢查是否合格。
 對固定式插座將接線端接上表3規定的Z小和Z大橫截面積的剛性實心或絞接導線，對插頭和移動式插座則接上表3規定的Z小和Z大橫截面積的軟線。用表6相應欄中規定力矩值的2/3擰緊接線端螺絲。
如果螺釘有帶槽的六角螺釘頭，所施加的力矩為表6中3欄所示力矩的2/3。
然后，沿每根導線的軸向施加表4規定的拉力1min，但不得使用爆發力。
表4— 螺紋型接線端拉力試驗值
接線端能連接導線的標稱橫截面積
mm2
拉力
N
0.75～1.5（包括上限）
40
1.5～2.5（包括上限）
50
2.5～4（包括上限）
50
4～6（包括上限）
60
6～10（包括上限）
80
如果夾緊件夾緊兩根或三根導線，則應依次向每根導線施加相應的拉力。
試驗期間，導線不得在接線端內有明顯的移動。
12.2.7螺紋夾緊接線端一股腦設計或放置成在擰緊夾緊螺釘或螺母時，剛性實心導線或絞接導線的任意一線絲不得脫出。
經以下試驗檢查是否合格。
接線端接上表3中規定的帶Z大橫截面積的導線。
固定式插座的接線端接上剛性實心導線和剛性絞接導線進行檢查。
插頭和移動式插座的接線端接上軟導線進行檢查。
用于連接兩根或三根導線的接線端，應接上允許數目的導線進行檢查。
接線端所接導線的成分如表5所示。
表5— 導線成分
標稱橫截面積
mm2
線絲數目和導線的標稱直徑
n×mm
軟導線
剛性實心導線
剛性絞接導線
0.75
24×0.20
-
-
1.0
32×0.20
1×1.13
7×0.42
1.5
30×0.25
1×1.38
7×0.52
2.5
50×0.25
1×1.78
7×0.67
4.0
56×0.30
1×2.25
7×0.86
6.0
84×0.30
1×2.76
7×1.05
10.0
-
1×3.57
7×0.35
插入接線端夾緊裝置前，先將剛性實心或絞接導線線絲拉直；此外，可將剛性絞接導線擰至大約恢復其原狀；軟導線朝一個方向擰至使其在約20mm長度內擰合一整圈。
將導線插入接線端的夾緊機構至規定的Z小距離，或如無規定的Z小距離，則插至導線從接線端的另一側突出且處于Z易使線絲滑出的位置為止。
然后使用表6中相應欄中所示力矩值的2/3擰緊夾緊螺絲。
對于軟導線，使用一新導線朝相反方向按上述方法擰重復進行試驗。
試驗后，不得有任何線絲從夾緊件中脫出，爬電距離和空氣間隙不得降至表23中給出值以下。
12.2.8帶螺紋夾緊裝置的接線端應在電氣附件里固定得當擰緊或擰松夾緊螺釘或螺母時，不會引起接線端的松脫。
注1：這些要求并不指接線端應設計成防止其旋轉或移位，但任何移位應限制在符合本標準的要求范圍內。
注2：使用密封混合物或樹脂視為可以充分地防止接線端松脫，但：
— 在正常使用過程 ，密封混合物或樹脂不受到應力；
— 在本標準規定的Z不利條件下，不得因接線端的溫度而降低密封混合物或樹脂的效用。
經檢驗、測量和以下試驗檢查是否合格。
將一根表3規定的有Z大標稱橫截面積的剛性實心銅導線插入接線端。
如不存在剛性實心導線，則試驗可用剛性絞接導線進行。
在插入接線端的夾緊機構之前，應將線絲（實心或絞接）弄直，另外，剛性絞接導線應擰至使之大約恢復原來的形狀。
將導線插入夾緊機構至規定的Z小距離，或者，如無規定距離，則插至從端子的另一側突出且處于線絲Z易脫出的位置。
使用合適的螺絲刀或扳手擰緊螺絲螺母5次，施加的力矩為表6相應欄中的力矩或相應圖2、3或4的表中所示的力矩，取大者。
每次松動螺絲或螺母時均應松動導線。
使用帶槽的六角形螺釘頭的螺釘時，螺絲刀使用欄3給出的力矩值進行試驗。
表6— 驗證螺紋型接線端機械強度所需的擰緊力矩值
螺紋的標稱直徑
mm
力矩
Nm
1a
2b
3c
小于等于2.8
0.2
0.4
-
大于2.8小于等于3.0
0.25
0.5
-
大于3.0小于等于3.2
0.3
0.6
-
大于3.2小于等于3.6
0.4
0.8
-
大于3.6小于等于4.1
0.7
1.2
1.2
大于4.1小于等于4.7
0.8
1.8
1.2
大于4.7小于等于5.3
0.8
2.0
1.4
a）欄1適用于擰緊后不會從螺孔中突出的無頭螺釘，且也適用于不能用刀口比螺釘直徑寬的螺絲刀來擰緊的其他螺釘。
b）欄2適用于使用螺絲刀擰緊的其他螺絲以及適用于除螺絲刀以外的工具來擰緊的螺釘和螺母。
c）欄3適用于螺絲刀擰緊的的罩式接線端的螺母。
試驗期間，接線端不應松動，且不應有影響接線端進一步使用的損壞，如螺釘斷裂、導致無法再用適當的螺絲刀來擰動的螺釘頭、槽的損壞和螺紋、墊圈或U型卡等的損壞。
12.2.9用帶螺紋夾緊型接地接線端的夾緊螺釘或螺母應充分鎖定以防止以外松動，且應為不使用工具不可松動。
經手動試驗檢查是否合格。
注：一般情況下，圖2、3、4和5中所示接線端的設計提供足夠的彈性并能符合要求；對其他的結構，可能需要采取專門的措施，如：使用不太可能被以外拆掉的、具有足夠彈性的部件等。
12.2.10帶螺紋夾緊型接地接線端，應不會因這些部件和接地銅導線或其他金屬之間的接觸引起腐蝕的危險。
當螺釘或螺母應由黃銅或耐腐蝕性能不低于黃銅的其他金屬制成時，接地接線端的主體應由黃銅或耐腐蝕性能不低于黃銅的其他金屬制成，除非它是金屬框架或罩殼的一部分。
如果接地接線端的主體是鋁合金框架或罩殼的一部分，則要采取措施，避免銅和鋁或鋁合金之間的接觸而引起的腐蝕危險。
經檢驗檢查是否合格。
注：能經受腐蝕試驗的電鍍鋼制成的螺釘或螺母視為耐腐蝕性能不亞于黃銅的金屬制品。
12.2.11對于柱形接線端，夾緊螺絲和導線末端之間的距離在導線*插入時應至少為圖2中的規定值。
注：夾緊螺絲和導線末端之間的Z小距離僅適用于導線不能直接穿過的柱形接線端。
對于罩式接線端，被固定部件和導線端部的距離在導線*插入時應至少為圖5中的規定值。
經在將表3中規定的Z大標稱橫截面積的實心導線*插入并*夾緊后測量檢查是否合格。
12.3外部銅導線用的無螺紋接線端
12.3.1無螺紋接線端可能為僅適用于剛性銅導線類型或適用于剛性銅導線和軟導線類型。
對于后一種類型的無螺紋接線端，應先接上剛性銅導線進行試驗，然后接上軟導線重復進行試驗。
注：分條款12.3.1不適用于裝有以下接線端的插座：
— 在將導線夾緊在無螺紋接線端前，無螺紋接線端要求導線接有特殊裝置的固定，如平推式連接器；
— 要求導線擰緊的無螺紋接線端，如扭接頭的無螺紋接線端；
— 通過刺入絕緣而與導線直接接觸的刺入式連接的無螺紋接線端。
12.3.2 無螺紋接線端應有兩個夾緊裝置分別與表7中給出的標稱橫截面積的剛性或剛性和軟銅線連接。
表7— 無螺紋接線端的額定電流和銅導線橫截面積之間的關系
額定電流
A
導線
標稱橫截面積 mm2
Z大剛性導線的直徑 mm
Z大軟導線的直徑mm
大于10小于等于16
大于1.5小于等于2.5
2.13
2.21
當必須連接兩根導線時，每跟導線應分別引入單獨的夾緊件中（無須插入單獨的孔內）。
經觀察和裝上規定的Z小和Z大標稱橫截面積的導線檢查是否合格。
12.3.3 無螺紋接線端應能允許連接未經特殊處理的導線。
經檢驗檢查是否合格。
注：術語“特殊處理”包括導線線絲的錫焊、接線端末端的使用等，但不包括導線引入接線端前的再成形或對阮導線的絞擰。
12.3.4無螺紋接線端中用于載流的部件的材料應為26.5中規定的材料。
注：彈簧、彈性件、夾緊板和類似部件不視為用于載流的部件。
12.3.5 無螺紋接線端應構造成有足夠的接觸壓力夾緊規定導線且不會對其造成損傷。
導線應夾緊在金屬表面之間。
注：如果導線有深或尖銳的壓痕則視為過度損傷。
經檢驗和12.3.10的試驗檢查是否合格。
12.3.6 應清楚導線如何接線和拆除。
要使導線斷開，除了拉動導線外，還必須進行一操作，即借助或不借助一般用途工具通過手動操作將導線斷開。
為使導線連接或斷開的工具而開的孔，與為導線而開的孔應有明顯的區別。
經檢驗和12.3.10的試驗檢查是否合格。
12.3.7打算用于將兩根或多根導線互聯的接線端應設計成：
— 插入過程中，某根導線的夾緊件的操作與其他導線的夾緊操作獨立；
— 斷開過程中，導線可分別斷開也可同時斷開；
— 每根導線應引入單獨的夾緊件（無須單獨的孔）；
— 應可夾緊任何根數的導線直至Z多數量的導線。
經檢驗和使用相應的導線（數量和尺寸）進行手動試驗檢查是否合格。
12.3.8固定式插座的無螺紋接線端應設計成能明顯的顯示導線的充分插入，如果導線插入會使表23中要求的爬電距離和/或電氣間隙減少，或會影響插座的功能，則還應能防止導線的過度插入。
注：出于本要求的目的，可以在插座上標記、或在隨同插座的說明書中給出一適當的記號，表明將導線插入無螺紋接線端之間必須剝去導線絕緣層的長度。
經檢驗和12.3.10的試驗檢查是否合格。
12.3.9無螺紋接線端應能恰當地固定在插座上。
在安裝過程中，當連接或斷開導線時無螺紋接線端不應松動。
經檢驗和12.3.10的試驗檢查是否合格。
僅用密封混合物而無其他鎖定措施是不夠的，然而可以用自固樹脂來故地功能在正常使用時不會受到機械應力的接線端。
12.3.10無螺紋接線端應能經受正常使用中出現的機械應力。
經以下試驗檢查是否合格。此試驗使用去掉絕緣層的導線在每個樣品的一個無螺紋接線端山個進行，每次試驗應使用新樣品。
先接上表7規定的Z大標稱橫截面積的剛性實心銅導線進行試驗，然后接上表7中規定的Z小標稱橫截面積的剛性實心銅導線進行試驗。
每次連接后，沿導線所占空間的縱軸施加表8所示拉力1分鐘，但不得使用爆發力。
表8— 無螺紋接線端拉力試驗值
額定電流
A
拉力
N
大于10A小于等于16A
30
施加拉力過程中，導線不得脫出接線端。
然后，使用12.3.2規定的有Z大和Z小的標稱橫截面積的剛性絞接銅導線重復進行試驗；這些導線僅連接和斷開一次。
用于連接剛性和軟導線的無螺紋接線端應接有軟導線進行試驗，5次連接和斷開。
對于帶無螺紋接線端的固定式插座，要用試驗裝置使每根導線以（10±2）r/min的速率做圓周運動15分鐘，見圖11。試驗期間，導線末端應掛有表9規定的重量。
表9— 對銅導線，在機械負載試驗中的彎曲值
導線的標稱橫截面積a
mm2
套管孔的直徑b
mm
高度H
mm
掛在導線上的重物
kg
0.5
0.75
6.5
6.5
260
260
0.3
0.4
1.0
1.5
6.5
6.5
260
260
0.4
0.4
2.5
4.0
9.5
9.5
280
280
0.7
0.9
6.0
10.0
9.5
9.5
280
280
1.4
2.0
a）mm2和AWG之間的關系見IEC 60999-1。
b）如果套管直徑不夠大，要將導線捆綁才能插進套管，則應使用較大尺碼的套管。
試驗期間，導線不應在夾緊件中明顯移動。
試驗后，接線端和夾緊件均不得松動且導線不得出現影響其進一步使用的損壞。
12.3.11 無螺紋接線端應經受正常使用中出現的電和熱應力。
經以下試驗a）和b）檢查是否合格。此試驗在5個從未進行任何其它試驗的插座的無螺紋接線端上進行。
這兩項試驗均用新導線進行。
a）無螺紋接線端接上表10歸帝國內的橫截面積的、長1m 的剛性實心導線，逼供內通過表10規定的交流電流1小時。
試驗在每個夾緊件上進行。
表10— 驗證無螺紋接線端在正常使用中電氣和熱應力的試驗電流
額定電流
A
試驗電流
A
導線的標稱橫截面積
mm2
10
17.5
1.5
16
22
2.5
注：對額定電流低于10A的插座，試驗電流應按比例確定，且導線的橫截面積1.5mm2。
試驗期間，電流僅通過接線端而不通過插座。
結束后，施加額定電流測量每個無螺紋接線端上的壓降。
在任何情況下壓降不得超過15mV。
應在通過每個無螺紋接線端且盡可能靠近接觸點的位置進行測量。
如果接線端的背后連接為不可觸及，樣品可由生產商適當處理，但必須注意，不得影響接線端的性能。
應注意確保在試驗期間（包括測量）導線和測量設備不得有明顯的移位。
b）使用上述試驗a）后的無螺紋接線端進行以下試驗：
試驗期間，通過等于表10規定電流值的電流。
整個試驗裝置（包括導線），在壓降測量完成之前均不得移動。
接線端應經受192個溫度周期，每個周期的持續時間約為60分鐘且按如下方法進行 ：
— 電流通過時間約為30分鐘；
— 隨后斷開電流約30分鐘。
在每個24個溫度周期之后和在第192個溫度周期之后，應按a）的規定，測量每個無羅紋接線端的壓降。
在任何情況下壓降均不得超過22.5mV或在第24個溫度周期之后側得的值的兩倍，取小者。
試驗后，在無任何附加放大的情況下，以正常或校正視力進行檢查，結果應能證明無明顯影響進一步使用的變化，如裂痕、變形等。
另外，所有樣品今應重復進行12.3.10的機械強度試驗。
12.3.12無螺紋接線端應設計成連接的剛性實心導線即使在正常安裝過程中偏斜且偏斜應力已傳導到夾緊件，也能保持夾緊。
經以下試驗檢查是否合格。此試驗在未進行任何試驗的三個插座樣品上進行。
試驗設備，原理圖如圖12a所示，應構造成：
— 能使正確插入在接線端里的規定導線朝12個方向（每個方向相差30°±5°）中的任何一個方向彎曲；以及
— 開始點和原始點可相差10°到20°。
注1：無須規定基準方向。
可通過一合適的裝置，在與接線端有一定距離處向導線施加規定的力，將導線由直的位置偏斜至試驗位置。
偏斜裝置應設計成：
— 施力方向垂直于未彎曲的導線方向；
— 在夾緊件內實現彎曲但不伴隨有導體的旋轉或移位。
— 在進行規定的壓降測量時可保持施力的狀態。
應采取措施，在連接導線后能測出通過夾緊件的壓降。見圖12b的示例。
將樣品安裝在試驗裝置的固定部件上，使插入被試夾緊件內的規定導線能自由偏斜。
注2：如有必要，可將插入導線*地繞過障礙物，使之不會影響試驗結果。
注3：在某些情況下，將試驗中防礙受力導體彎曲的部件拆除，但引導導線的部件除外。
為避免氧化，在開始試驗前應立即從導線上剝去絕緣層。
將夾緊裝置按正常使用情況下與表11規定帶Z小標稱橫截面積的的剛性實心銅導線連接，且經受*順序的試驗；如果*試驗順序通過，在同一夾緊件上接上Z大橫截面積的剛性實心銅導線進行第二順序的試驗。
偏斜導線的力見表12。從導線接線端的端部100mm（包括導線的導槽，如有）起測量到對導線的施力點。
試驗使用連續電流（即在試驗過程一直通過電流）進行。使用合適的電源和電路中接入合適的電阻使試驗期間電流的變化維持在±5%的范圍內。
表11— 用于無螺紋接線端偏斜試驗的剛性銅導線的標稱橫截面積
插座的額定電流
A
試驗導線的標稱橫截面積
mm2
*試驗順序
第二試驗順序
小于等于6
1.0a
1.5
大于6小于等于16
1.5
2.5
a）僅適用于允許在固定安裝中使用1.0mm2導線的國家
表12— 偏斜試驗力
試驗導線的標稱橫截面積mm2
試驗導線的偏斜力N
1.0
0.25
1.5
0.5
2.5
1.0
注：選擇使導線的應力接近彈性限度的里。
試驗時，將等于插座額定電流的試驗電流通過夾緊件。朝圖12a）所示的12個方向中的任何一個方向，向插在夾緊件中的導線施加表12規定的力。測出通過夾緊件的壓降。然后撤消力。
按同樣的方法，連續地逐個朝圖12a所示的剩余11個方向施加力。
如果在這12個試驗方向中，有一個方向的壓降大于25mV，則需繼續朝這個方向施力直至壓降小于25mV，但施力時間不得超過1min。在壓降低于25mV的同時，朝同一方向施力30秒，在施力期間壓降不得增大。
試驗組中其他兩個插座樣品，要按同一試驗順序進行試驗，但施力方向要變動，使每個樣品的施力方向相差10°。
如果有一個樣品在試驗力施加的方向上失敗，則要在另一組樣品上重復進行試驗。
13固定式插座的結構
13.1插座插套的組件應有足夠的彈性以確保對插頭插銷有足夠的壓力。
經檢驗和條款9、21和22的試驗檢查是否合格。
13.2 插座的插套和插銷應能耐腐蝕和磨損。
經檢驗和26.5的試驗檢查是否合格。
13.3 絕緣襯墊和絕緣隔層及類似物應有足夠的機械強度。
經檢驗和條款24的試驗檢查是否合格。
13.4 插座應構造成能允許：
— 易于將導線引入和連接到接線端內；
— 易于將底座固定在墻上或安裝盒內；
— 使導線正確定位；
— 對于明裝式插座，使底座的下面和底座的安裝表面之間或對暗裝式插座，在底座的側面與外殼（蓋子或安裝盒之間）有足夠的空間，在插座裝好之后，導線的絕緣不會壓在不同極性的帶電部件上。
注：此要求并不指接線端的金屬部件需使用絕緣隔層或絕緣突肩的保護，才能避免由于接線端金屬部件的錯誤安裝引起的與導體的絕緣層的接觸。
對于安裝在安裝面板上的明裝式插座，可能要有接線槽才能符合要求。
另外，結構A的插座應允許在導線不產生移位的情況下容易拆卸蓋或蓋板。
經檢驗和安裝試驗檢查是否合格。試驗時接上表3規定的Z大標稱橫截面積導線。
13.5插座應設計成當相應的插頭契合時其契合面無任何突出阻礙物。
經將插頭盡量插入插座時，測定插座與插頭的契合表面之間的間隙不應超過1mm檢查是否合格。
13.6如果蓋有插銷插入孔的套管，則不可能在外面拆除它們，也應不可能在拆掉蓋時使它們意外地從里面脫落。
經檢驗和手動試驗（如有必要）檢查是否合格。
13.7 用于確保防電擊的蓋、蓋板或其部件應在兩個或多個點上通過有效的固定件固定。
蓋、蓋板或其部件可用單個固定件（如一螺釘）固定，但其本身必須用其他方法（如突肩）來固定。
注1：蓋或蓋板的固定件應不能自行脫落。使用緊密配合的硬紙板墊圈或類似物作緊固件視為足以防止自行脫落。
注2：如果非接地金屬部件和帶電金屬之間的爬電距離和空氣間隙符合表23的規定值，則不被視為可觸及部件。
用設計A插座的蓋或蓋板的固定件固定底座的，應能在拆除蓋或蓋板后仍能將底座固定在位置上。
經13.7.1、13.7.2和13.7.3的試驗檢查是否合格。
13.7.1對于螺紋型固定件固定的蓋或蓋板：僅通過檢驗檢查是否合格。
13.7.2對不靠螺釘固定且拆卸時要靠垂直于安裝或支撐表面方向的力（見表13）才能拆掉的蓋或蓋板：
— 如拆掉后，帶電零件可被標準試驗指觸及：通過24.14的試驗檢查是否合格；
— 如拆掉后，用標準試驗指可觸及與帶電部件之間的爬電距離和電氣間隙為表23中規定值的非接地金屬部件，通過24.15的試驗檢查是否合格；
— 如拆掉后，用標準試驗指可觸及到：
● 絕緣材料的部件，或
● 接地金屬部件，或
● 與帶電部件之間的爬電距離和電氣間隙為表23規定值的兩倍的金屬部件，或
● 不大于25V交流的安全特低電壓電路中的帶電部件：
通過24.16的試驗檢查是否合格。
表13— 施加在不依靠螺釘固定的蓋、蓋板或傳動元件上的力
拆除蓋、蓋板或其部件后使用標準試驗指可初級的部位
試驗依據的分條款
施加的力
符合24.17和24.18要求的插座
不符合24.17和24.18要求的插座
不得脫出
應脫出
不得脫出
應脫出
帶電部件
24.14
40
120
80
120
與帶電部件之間的爬電距離和電氣間隙為表23中規定值的非接地金屬部件
24.15
10
120
20
120
與帶電部件之間的爬電距離和電氣間隙為表23規定值的兩倍的金屬部件
24.16
10
120
10
120
13.7.3對于不依靠螺釘固定以及使用說明書或其他文檔給出的工具來拆卸的蓋或蓋板：
通過13.7.2的試驗（當朝垂直于安裝或支撐表面的方向施加不大于120N的力時蓋或蓋板或其部件不必脫出的除外）檢查是否合格。
13.8 用于帶接地插套的插座的蓋板，如與不帶接地插套的插座的蓋板互換將導致插座不符合7.1.3，則不可進行此互換。
注：此要求適用于同一生產商生產的電氣附件。
經檢驗和安裝試驗檢查是否合格。
13.9 明裝式安裝盒應構造成當其按正常使用和接線時，其罩殼除了插頭插銷入孔或其它接觸的入孔外（如側邊接地接觸或鎖定裝置等等）無任何其他開孔。
罩殼或安裝盒和導體、電纜或接地觸頭（如有）之間排水孔、小間隙，或罩殼或安裝盒和索環或薄膜和敲落孔可忽略。
經檢驗和使用符合表14規定的Z小標稱橫截面積導線進行安裝試驗檢查是否合格。
13.10用于將插座安裝在安裝面上、安裝盒或罩殼內所使用的螺釘或其他部件應可在正面觸及。這些部件應不得用于其他固定目的。
13.11共用一個底座的多位插座，應裝有對并聯插套進行互聯的連接片。這些連接片的固定應與電源線的連接互相獨立。
13.12各用獨立底座的多位插座，應設計得能確保每個底座正確定位。每個底座的固定應與整個多位插座的安裝面上的固定分開。
經檢驗是否符合13.10到13.12的要求檢查是否合格。
13.13明裝式插座的安裝板應有足夠的機械強度。
經在13.4的試驗后檢驗和通過24.3的試驗檢查是否合格。
13.14 插座應經受插入插座中的設備所施加的橫向壓力。
對于250V、小于等于16A的插座，通過圖13的裝置檢查是否合格。
將每個樣品安裝在垂直面上。然后裝置與插座*契合且懸掛一可施加5N的重物。
1分鐘后拆除裝置，將插座在安裝面上轉90°角。試驗進行4 次，每次契合后插座應旋轉90°。
試驗期間裝置不得脫出插座。
試驗后，插座不應出現本標準范圍內的損壞，另外，它們應符合條款22的要求。
注：其它插座不進行此試驗。
13.15 插座不應為燈座的不可分割的部分。
經檢驗檢查是否合格。
13.16當帶有螺紋導管或裝有帶PVC護套的電纜在正常使用且插頭沒有插入時，IP碼高于IP20的明裝式插座應符合其IP分類。
防護等級為IPX4和IPX5的明裝式插座應開一個排水孔。
如插座有一個排水孔，則它的直徑至少為5mm，或長和寬至少為3mm，面積為20mm2。
如果蓋的位置使得僅可能有一個安裝位置，則排水孔在此位置上有效。另外，當插座安裝在垂直墻壁時，排水孔至少在兩個安裝位置上有效：一個是導線從頂部進入，另一個是導線從底部進入。
如有彈簧蓋，應為耐腐蝕材料如青銅或不銹鋼。
經檢驗、測量和16.2中相關的試驗檢查是否符合要求。
注1：當插頭不在位置室，可以通過加蓋的方法達到充分封閉的目的。
注2：本要求并不指當插頭不處于正常位置時，蓋子（如有）或插銷的插孔必須閉合。但插座必須能通過防有害進水的試驗。
注3：僅在設計上保證罩殼與墻壁有至少5mm的間隙或能提供一個至少具有規定尺寸的排水通道的前提下，罩殼背部的排水孔才視為有效。
13.17 接地插銷應有充分的機械強度。
經檢驗并對非實心插銷在條款21的試驗后進行14.2的試驗檢查是否合格。
13.18 拆卸插座后，接地插套和中線插套應鎖死且僅在借助工具的情況下才可旋轉和拆除。
（備注：GET的Henry的理解為：接地插套和中線插套應鎖死，僅在借助工具和拆卸插座的情況下才可旋轉和拆除。）
經檢驗和手動試驗檢查是否合格。
注：在拆下需工具才可拆除的罩殼后，不借助工具便能拆下插套的設計是不允許的。
13.19接地電路的金屬條不得有任何會損壞電源導線絕緣層的毛刺。
經檢驗檢查是否合格。
13.20 安裝在安裝盒內的插座應設計成：在安裝盒安裝在正常位置后，但在插座裝在安裝盒之前，能對導線的線端進行加工處理。
經檢驗檢查是否合格。
13.21 電纜入口應能使電纜導管或保護性護套進入，從而給電纜提供完善的機械保護。
明裝式插座在結構上應能做到：導管或保護性護套至少可進入罩殼1mm。
明裝式插座的導管入口，如多于一個，至少有兩個入口應能接納IEC 60423規定的尺碼為16，20，25或32的導管，或這些導管中至少任意兩種尺碼的導管的組合。
明裝式插座，其導管入口應容納表14或生產商規定尺寸的電纜。
表14— 明裝式插座電纜尺寸限制
額定電流
A
導線的標稱橫截面積
mm2
導線數
電纜外尺寸的范圍mm
Z小
Z大
10
大于1，小于等于2.5
2
6.4
13.5
3
14.5
16
大于1.5，小于等于2.5
2
7.4
13.5
3
14.5
大于1.5，小于等于4
4
7.6
18
5
19.5
32
大于2.5，小于等于10
2
8.9
24
3
25.5
4
28
5
30.5
注：電纜外尺寸范圍基于IEC 60227和IEC 60245。
經檢驗和測量檢查是否合格。
注：尺寸足夠大的入口可通過使用敲落孔或合適的插入件得到。
13.22電纜入口的薄膜（密封圈）應牢牢得固定，而且，不得因正常使用時出現的任何機械或熱應力而移位。
經檢驗和以下試驗檢查是否合格：
薄膜應安裝在電氣附件里進行試驗。
首先，電氣附件裝上已經受16.1處理的薄膜。
然后將電氣附件置于16.1中所述的加熱箱內2小時，溫度保持在（40±2）℃。
完成后，立即使用直而無節的試驗指（IEC 61032的試驗指11）向薄膜的各個不同部位施加30N的力5秒。
試驗期間，薄膜不應變形至可觸及帶電部件的程度。
對在正常使用過程沖可能回經受軸向拉力的薄膜，應施加30N的軸向拉力。
試驗期間，薄膜不得脫出。
然后，再使用未經受任何處理的薄膜重復進行試驗。
13.23 電纜入口的薄膜在設計和用料上應：在環境溫度很低時仍能將電纜插入電氣附件。
注：在以下國家由于需要在寒冷條件下施工，規定要滿足上述建議的要求：奧地利，加拿大，瑞士，捷克，丹麥，芬蘭，挪威，瑞典。
如有要求，通過以下試驗檢查是否合格。
將電氣附件裝上未經任何老化處理的薄膜，無開口的薄膜應適當刺穿。
然后，將電氣附件放入溫度保持在（-15±2）℃的冷凍箱內2小時。
然后，將電氣附件取出，隨即將電纜插入電氣附件；應能不過度用力即可將電纜插入電氣附件內。
13.22和13.23的試驗后，薄膜應不出現有害變形、裂痕或類似會導致不符合本標準要求的損壞。
14 插頭和移動式插座的結構
14.1不可拆線移動式電氣附件應構造成：
— 除非使電氣附件*性損壞，否則不能將軟纜與電氣附件分離；
— 用手或一般用途工具（如螺絲刀等）均不可將電氣附件打開。
注：不能用原來的零件或原料重新裝配電氣附件的，則該電氣附件視為*無用。
經檢驗、手動試驗和24.14.3的試驗檢查是否合格。
14.2移動式電氣附件的插銷應有足夠的機械強度。
是否合格，通過24章的試驗檢查。此外，非實心插銷還要在21章的試驗之后，進行如下試驗檢查：
用一直徑為4.8mm的鋼棒向按圖14要求支撐的插銷施加100N的力1min。施力時，使鋼棒的軸線垂直于插銷的軸線。
施力期間，插銷尺寸不得縮小0.15mm以上。
移開鋼棒后，無論在任何方向，插銷尺寸的變化不得大于0.06mm。
14.3 插頭的插銷應
— 鎖定不得旋轉；
— 除非拆卸插頭否則不得將插銷拆下；
— 在插頭按正常使用接線并裝配后，牢牢地固定在插頭的本體內。
應不可能將插頭的接地插銷或中線插銷置于任何不正確的位置。
經檢驗、手動試驗和22.2和24.10的試驗檢查是否合格。
14.4移動式接地插套和中線插套應鎖定不得旋轉，且只有在拆卸插座后借助工具才能拆下。
經檢驗、手動試驗以及對一位移動式插座進行24.2的試驗檢查是否合格。
14.5 插套組件應有足夠的彈性以確保有足夠的接觸壓力。
如果絕緣材料在任何正常使用條件下，尤其是在出現收縮、老化和沉陷時，均能確保其壓力適當和穩定，本要求亦可適用于由此類絕緣材料提夠接觸壓力的插座。
經檢驗和9、21和22的試驗檢查是否合格。
14.6插銷和插套應能耐腐蝕和耐磨損。
經相應的試驗（正在考慮中）檢查是否合格。
14.7 可拆線的電氣附件的罩殼，應能將接線端和軟纜的端部*包封住。
其結構應能使導線得到正確連接，而且，當電氣附件按正常使用要求接線并裝配后不會有下列危險：
— 導線線芯互相擠壓導致絕緣層破損；
— 連接到帶電接線端導線的線芯在易觸及的金屬部件上；
— 連接到接地接線端的導線的線芯壓在帶電部件上。
14.8 可拆線的電氣附件應設計成接線端螺釘或螺母不會松脫，也不會偏離正常位置，即不會導致帶電部件和接地接線端之間，或帶電部件和接地的金屬部件之間形成電氣連接。
經檢驗和手動試驗檢查是否符合14.7和14.8的要求。
14.9帶接地觸頭的可拆線電氣附件應設計有充分的空間，使接地導線有一定裕度，萬一應力緩沖機構失效時，接地導線接頭只有在載流導線接頭受力之后才受力；而且，在應力過度的情況下，接地導線應在載流導體斷裂后斷裂。
經以下試驗檢查是否合格。
將軟纜連接到電氣附件時，要將載流導線沿Z短的路徑從應力緩沖機構引導到相應的接線端。將正確連接好載流導線后，將接地導線的線芯引導到接地接線端，然后，在比其正確連接所需的長度長8mm處剪斷。
然后，將接地導線與接地接線端相連。當電氣附件重新正確裝配后，必須能容納由接地導線的過長部分形成的線環。
對帶接地觸頭的不可拆線非模壓電氣附件，接線頭和電纜固定件之間的導線長度應調整得：如果電纜在固定件中滑動，載流導線比接地導線先受力。
經檢驗檢查是否合格。
14.10 可拆線移動式電氣附件的接線端和不可拆線移動式電氣附件的接線頭應定位或屏蔽成，當一根電氣附件里的導線有線絲脫出時，不會有電擊危險。
對于不可拆線非模壓電氣附件，除插頭的契合面以外，應另外提供保護，防止導線中松動的線絲降低線絲與電氣附件的所有可觸及外表面所要求的Z小距離。
經以下檢查是否合格：
— 通過14.10.1的試驗，檢查可拆線電氣附件是否合格；
— 通過14.10.2的試驗，檢查不可拆線非模壓電氣附件是否合格；
— 根據14.10.3的檢驗和驗證，檢查不可拆線模壓電氣附件是否合格。
14.10.1 將具有表3規定的Z小標稱橫截面積的軟導線端部剝去6mm長的絕緣層。軟導線的一根線絲保持自由狀態，其余的線絲按正常使用情況*插入端子里并夾緊。
在任何可能的方向彎曲自由線絲，但不撕破絕緣層，也不在障礙物周圍急劇彎曲。
注：禁止線絲在障礙物周圍過度彎曲并不指線絲在試驗中應保持伸直狀態。過度彎曲是指在插頭或移動式插座在正常裝配時可能會發生的彎曲，例如蓋上蓋子。
連接帶電接線端的導線的自由線絲，在電氣附件可觸及的情況下，不應與任何可觸及性金屬零件接觸或不應暴露在罩殼外面。
連接接地接線端的導線的自由線絲，不能觸及帶電零件。
必要時，要在自由線絲處于另一位置的情況下重復試驗。
14.10.2 在軟導線（有一與之匹配的橫截面積）的末端，剝落比生產商規定的Z大剝落長度多2mm的絕緣層。讓軟導線的一根線絲在Z不利的位置保持自由狀態，同時，其余線絲按電氣附件正常使用時的方式接入接線端。
在任何可能的方向彎曲自由線絲，但不撕破絕緣層，也不在障礙物周圍急劇彎曲。
注：禁止線絲在障礙物周圍過度彎曲并不指線絲在試驗中應保持伸直狀態。過度彎曲是指在插頭或移動式插座在正常裝配時可能會發生的彎曲，例如蓋上蓋子。
與一帶電接線端相連的導線的自由線絲，不應接觸任何可觸及性金屬零件或降低設計間隔的，與外表面爬電距離和空氣間隙至1.5mm以下。
連接接地接線端的導線的自由線絲，不能觸及帶電零件。
14.10.3不可拆線模壓式電氣附件應檢查核實有辦法可防止導線中脫出的線絲和/或帶電金屬零件降低絕緣層到可觸及性外表面之間的Z小距離低于1.5mm（除了插頭的契合面）。
注：“辦法”是指可能要求產品構造的檢查或安裝方式。
14.11對于可拆線移動式插頭：
— 應明確如何消除應力和防止擰絞；
— 線箍或其部分應是插頭或移動式插座的不可分割的一部分或與之*連接；
— 不得采取權宜措施，例如將軟纜打結或用繩子捆綁其端部等；
— 線箍應適用于可能要連接的不同類型軟纜；
— 如有用于夾緊軟纜的螺釘，應不得用于固定任何其它部件；
注：這包括，把軟纜固定在線箍（確保拆掉蓋子時附件里的軟纜保持不動）內時使用的蓋子。
— 線箍應由絕緣材料制成且裝有固定到金屬部件的絕緣襯墊；
— 線箍的金屬部件（包括夾緊螺釘），應與接地電路絕緣。
經檢驗且如適用，使用手動試驗檢查是否合格。
14.12對于可拆線移動式附件和不可拆線無模壓的移動式電氣附件，不借助工具應不能拆除蓋，面蓋或它們的一部分（用于防觸電保護）。
通過以下試驗檢查是否合格：
— 螺釘型固定蓋，面蓋或它們的一部分，通過檢驗檢查是否合格；
— 不用螺釘固定且移動時可能與帶電零件接觸的蓋，面蓋或它們的一部分，應通過24.14的試驗檢查是否合格。
14.13 如果移動式插座的蓋帶有插銷插入孔用的護套，則應不可能從外面將他們拆除，在拆掉蓋子后，也不可能使它們意外地從里側脫落。
14.14 用于允許進入電氣附件內的螺釘應不能脫落。
注：用緊密配合的墊圈或硬紙板或類似物來固定可視為足以防止自行脫落。
經檢驗檢查是否符合14.13和14.14的要求。
14.15 當插頭按正常使用和接線時，插頭的契合面除插銷外不應有其他突出物。
經在裝配表3規定的Z大標稱橫截面積的導線后檢驗檢查是否符合要求。
注：接地插套不視為契合面上的突出物。
14.16 移動式插套應設計成：相應插頭的*契合不因契合面上任何突出物而受到影響。
經13.5的試驗檢查是否合格。
14.17 IP代碼大于IP20的移動式插頭在其配有電纜時應依據其IP等級進行密封。
IP代碼大于IP20的插頭（除契合面）在按正常使用裝配有電纜時應充分密封。
IP代碼大于IP20的移動式插座在按正常使用裝配有軟纜時應充分密封且無插頭插入。
如有蓋彈簧，蓋彈簧應為耐腐蝕材料，例如青銅或不銹鋼。
經檢驗和16.2的試驗檢查是否合格。
注：當插頭處于不正常使用位置，可通過蓋子達到充分密封的要求。
本要求并不指，當插頭不處于不正常使用位置時，蓋子（如有）或插銷的插孔需封閉，但電氣附件必須能通過防有害進水的試驗。
14.18 移動式插座中，用于將插座掛在墻上或其他安裝表面的懸掛裝置，應不會與帶電部件接觸，而且，試驗期間，即使斷裂也不會觸及帶電部件。
用于將移動式插座掛在墻上的懸掛扎與帶電部件之間不得有任何開口。
經檢驗和24.1、24.12和24.13的試驗檢查是否合格。
14.19如果沒有相關組合產品的標準，則移動式電氣附件和開關、斷路器或其他裝置的組合裝置應符合各自相關的IEC標準。
經檢驗和零件相應IEC標準的試驗檢查是否合格。
注：帶RCDs的組合裝置，見IEC 61450。
14.20 移動式電氣附件不應為等座不可分割的一部分。
經檢驗檢查是否合格。
14.21 專門為II類設備的插頭可為可拆線或不可拆線插頭。
如果此類插頭為電線組件的一部分，電線組件應帶有II類設備用的連接器。
如果此類插頭的電線加長組件的一部分，電線加長組件應帶有II類設備用的移動式插座。
注1： 在以下國家Ⅱ類設備不允許接有可拆線式插頭：奧地利，瑞士，捷克，德國，芬蘭，荷蘭，挪威，斯洛伐克。
注2： 在以下國家Ⅱ類設備不允許接有加長電線組件：捷克，德國，丹麥，意大利，斯洛伐克，英國。
14.22 裝在電氣附件中的零件（如開關和熔斷器）應符合有關IEC標準。
經檢驗且如有必要，通過各零件相關的IEC標準的試驗檢查是否合格。
14.23 如果插頭與插入式設備成一整體，此設備不得使插銷過熱或不得在固定式插座上施加過度的壓力。
注1：與插頭成一整體的設備如帶可充電蓄電池的剃須刀、燈、插入式變壓器等等。
額定在16A以上、250V的插頭不應為其它設備的整體部分。
對于額定不超過16A、250V、帶或不帶接地插銷的雙極插頭，經14.23.1和14.23.2的試驗檢查是否合格。
對于其它插頭，試驗正在考慮中。
14.23.1將電氣的插頭插入符合本標準要求的固定式插座，插座所連接的電源電壓為該電氣Z高額定電壓的1.1被。
1小時后，插銷的溫升不得超過45K。
14.23.2將設備插入符合本標準的固定式插座，使插座圍繞穿過帶電插套的軸的、在距離插座契合面后8mm出且與契合面平行的水平軸線旋轉。
為使契合面保持在垂直平面而必須施加在插座的附加力矩不得超過0.25Nm。
14.24 插頭的形狀和制造材料應易于用手將插頭從相應的插座中拔出。
此外，抓夾面應設計成無須拉動軟纜即可將插頭拔出。
經正在考慮的試驗檢查是否合格。
14.25 移動式電氣附件的入口內的薄膜應符合13.22和13.23的要求。
15聯鎖插座
與開關聯鎖的插座在結構上應能：在插座插套仍然帶電時，插頭不能插入插座，也不能從插座中*拔出，而且直至插頭幾乎*契合時，插座插套才帶電。
經檢驗和手動試驗檢查是否合格。
注：其他試驗要求見IEC 60884-2-6的規定。
16耐老化、罩殼提供的保護和防潮
16.1 耐老化
電氣附件應能耐老化。
如可能，拆掉僅用作裝飾的部件如一些蓋子，且此類部件無須經受試驗。
經以下試驗檢查是否合格：
按正常使用裝好電氣附件，然后在具有環境空氣成分和壓力的大氣且自然通風的加熱箱內經受試驗。
IP碼高于IPX0的電氣附件，要在按分條款16.2規定的安裝和裝配好之后進行。
箱內溫度為（70±2）℃。
樣品保持在箱內7天（168小時）。
推薦使用電子加熱箱。
自然通風可通過加熱箱壁上的孔得到。
處理后將樣品從加熱箱中取出，然后在室溫和相對濕度在45%到55%的環境下至少存放4天（96小時）。
在無任何放大的情況下，樣品不得有正常或校正視力所能看見的裂痕，其材料不得變粘滑。檢驗變粘滑的方法如下：
用干的粗布裹著食指，以5N的力壓在樣品上。
樣品上不得有布紋，而布上不得粘有樣品的材料。
試驗后，樣品不得出現導致不符合標準的損壞。
注：5N的力可通過以下方式獲得：
— 將樣品置于天平的托盤上，另一托盤放置樣品重量再加上500g的砝碼；
— 然后用包有粗布的食指按壓在樣品上直至平衡。
16.2罩殼提供的保護
罩殼應提供與電氣附件的IP設計對應的防止與危險部件接觸的保護，防外部固體物進入造成有害影響的保護和防有害進水的保護。
通過15.2.1和15.2.2的試驗檢查是否合格。
16.2.1 防止與危險部件接觸的保護和防外來固體物進入造成有害影響的保護
電氣附件及其罩殼應提供防止與危險部件接觸的保護和防外部固體物進入造成有害影響的保護。
固定式插座在按正常使用安裝在垂直面上。暗裝式和半暗裝式插座依據生產商的說明書安裝在安裝盒內。
帶螺紋壓蓋或密封膜的電氣附件裝配并連接有在表3規定的連接范圍內的電纜。壓蓋用24.6試驗期間所施力矩的2/3擰緊。
罩殼的螺絲用表6給出的力矩值的2/3擰緊。
拆除無需工具即可拆掉的部分。
如果一個電氣附件試驗合格，那么，由這種單個電氣附件組成的組合體視為試驗合格。
注：壓蓋不灌注密封物和類似物質。
16.2.1.1防止與危險零件接觸
進行IEC 60529規定的適當的試驗（見條款10）。
16.2.1.2 防外部固體物進入造成有害影響的保護
進行IEC 60925規定的適當試驗。
進行*個特征數字為5的電氣附件的試驗，電氣附件為2類；入塵量不得影響正常操作或危及安全。
試驗探針不施加在排水孔上。
16.2.2 防有害進水的保護
電氣附件及其罩殼應能提供與其IP分類對應的防有害進水保護。
在以下規定的條件下，依據IEC 60529的相關試驗檢查是否合格。
暗裝和半暗裝插座在按正常使用安裝在垂直面上。暗裝式和半暗裝式插座依據生產商的說明書安裝在安裝盒內。
如生產商的說明書沒有規定試驗壁類型，應使用圖15所示的試驗壁（由表面平整的磚塊砌成）。將盒子安裝在試驗壁內，盒子應與試驗壁緊密配合。 
注1：如密封材料將盒密封在試驗壁內，不得因此影響待測樣品的密封性能。
注2：圖15所示為將盒的邊緣定位于基準面內的例子。生產商的說明書可能規定有其它位置。
移動式插座按正常使用要求安裝在垂直面上并按生產商說明書接上軟纜或導線管或同時接上軟纜和導線管。電纜的Z大和Z小橫截面積應符合表3中與其額定值相應的規定。
移動式插座在正常使用中平整、垂直面上進行試驗，使軟纜不受到力的作用。移動式插座應配備有表3給出、與其額定相適應的Z大和Z小標稱橫截面積的軟纜（見表17）。
安裝電氣附件時要用表6給出的相應力矩值的2/3擰緊罩殼螺絲。
壓蓋用24.6試驗中施加的力矩值的2/3擰緊。
注3：壓蓋不得灌注密封物或類似物質。
拆除無需工具即可拆掉的部件。
如IP防護等級低于IPX5的電氣附件的外殼設計有排水孔，要按正常使用要求并在Z低位置開一個排水孔。如果IP 防護等級Z低為IPX5的電氣附件的罩殼設計有排水孔，排水孔應閉和。
插座不應在插頭契合時進行試驗，如有蓋子，則蓋子應閉和。
注4：在以下國家，固定式插座在插頭契合的情況下進行試驗：奧地利，澳大利亞，丹麥。
插頭先在與固定式插座*契合的情況下進行試驗，然后在相同系統中與移動式插座*契合的情況下進行實驗，以及如系統中有規定，在插頭和插座防有害進水的保護等級相同的情況下進行試驗。
注5：在一些系統中，插頭合插座的保護等級可能不同。
注意不要干擾敲落孔或搖動試驗組件，以免影響試驗結果。
如電氣附件的排水孔已打開，通過觀察應能證明進入的水并無聚集，且在對整個試驗組件造成任何危害之前就已排走。
在完成本分條款的試驗之后5min內樣品應按17.2的規定經受電氣強度試驗。
16.3 防潮
電氣附件應能耐受正常使用中可能出現的潮濕。
經本分條款規定的潮濕處理檢查是否合格。潮濕處理后，應立即進行第17章規定的絕緣電阻測量和電氣測量試驗。
如有進線孔，應讓其處于敞開狀態；如有敲落孔，則讓其中之一敞開。
拆除無須工具即可拆除的部件，并與主要部件一起經受潮濕處理；彈簧蓋在此項處理過程中應敞開。
潮濕試驗應在含有相對濕度在91%～95%之間的空氣的潮濕箱里進行。
放置樣品之處的空氣溫度應維持在20℃±30℃  之間任意值±1K。
將樣品放進潮濕箱之前，樣品先放入溫度為t℃～（t+4）℃ 的環境中。
樣品要在潮濕箱里存放達：
— 2天（48小時），對IP代碼為IPX0的電氣附件。
— 7天（168小時），對IP代碼高于IPX0的電氣附件。
注1：在大多數情況下，在潮濕處理之前將樣品保持在規定的溫度下4小時即可達到規定溫度。
注2：要獲得91%到95%的相對濕度，可在潮濕箱里防止硫酸鈉或硝酸鉀的飽和水溶液，且使溶液與空氣有足夠大的接觸面。
注3：為達到潮濕箱規定的條件，必須保持箱內空氣不斷循環，而且通常要使用隔熱箱。
本項處理結束后，樣品不得出現本標準意義上的損壞。
17 絕緣電阻和電氣強度
電氣附件應有足夠的絕緣電阻和電氣強度。
經以下試驗檢查是否合格：此試驗是緊接在16.3的試驗后進行，將無須工具即可拆除的部件和為了試驗而拆除的部件重新安裝后，在潮濕箱或在已使樣品達到規定溫度的房間內進行。
17.1 絕緣電阻要在施加電壓1分鐘后用約500V的直流電壓測量。
絕緣電阻不得小于5兆歐。
17.1.1對插座，絕緣電阻要依次在如下部位測量：
a）在所有連接在一起的極和主體之間，測量在插頭處于契合的情況下進行；
b）依次在每一極和所有其他極之間，這些所有其它極要在插頭處于契合的情況連接到主體上；
c）在任何金屬罩殼和一其絕緣襯墊的內表面接觸的金屬箔之間；
注：本試驗僅在必須有絕緣襯墊才能提供絕緣的情況下進行。
d）在線箍的任何金屬部件（包括夾緊螺釘）和移動橫死插座的接線端或接地插套之間；
e）在移動式插座的線箍的任何金屬部件和插入到正常的接線位置的、與軟纜的Z大直徑（見表17）一樣粗的金屬桿之間。
a）和b）中所述的“主體”，包括易觸及的金屬部件、支撐暗裝式插座底座的金屬框架、與用絕緣材料制成的外部易觸及部件的外表面相接觸的金屬箔、底座或蓋或蓋板的固定螺釘、外部裝配螺釘和接地接線端和接地插套。
注1：不可拆線式插座無須進行c）、d）和e）的測量。
注2：在用金屬箔包裹絕緣材料部件的外表面或將金屬缽放置得與絕緣材料部件內表面相接觸的同時，用IEC 61032的直而無節標準試驗指以不明顯的力將金屬箔壓入空闊溝槽中。
17.1.2對插頭，絕緣電阻應依次在下列部件進行測量：
a）在所有連接在一起的極和主體之間；
b）依次在每一極和連接在主體上的所有極之間；
c）在線箍的任何金屬部件（包括夾緊螺釘）和接地接線端或接地插銷之間；
d）在線箍的任何金屬部件和插入到正常接線位置時，與軟線或軟纜的Z大直徑（見表17）一樣粗的金屬桿之間。
a）和b）中所述的“主體”，包括易觸及的金屬部件、底座或蓋或蓋板的固定螺釘、外部裝配螺釘、接地接線端和接地插套、與用絕緣材料制成的易觸及部件的外表面（除契合面外）相接觸的金屬箔
注1：不可拆線式插座無須進行c）、d）和e）的測量。
注2：在用金屬箔包裹絕緣材料部件的外表面或將金屬缽放置得與絕緣材料部件內表面相接觸的同時，用IEC 61032的直而無節標準試驗指以不明顯的力將金屬箔壓入空闊溝槽中。
17.2在17.1規定的部件之間，施加基本上是正弦波形的、頻率為50Hz或60Hz的電壓1min。
試驗電壓應為如下：
— 對額定電壓小于等于130V的電氣附件， 1250V；
— 對額定電壓大于130V的電氣附件，  2000V。
開始時，施加的電壓應不大于規定值的一半，然后迅速提高至規定值。
試驗期間，不得出現閃絡或擊穿現象。
注1：試驗所用高壓變壓器應設計成：當將輸出電壓調到相應的試驗電壓后使輸出接線端短路時，輸出電流至少為200mA。
注2：在輸出電流小于100mA時，過電流繼電器不得工作。
注3：應注意，所施加的試驗電壓的均方根值應在±3%的范圍內。
注4：不會引起壓降的輝光放電可忽略不計。
18 接地觸頭的操作
接地觸頭應提供足夠的接觸壓力，而且，在正常使用時，不得劣化。
經第19章和第21章的試驗檢查是否合格。
19 溫升
電氣附件在結構上應符合以下的溫升試驗要求：
不可拆線式電氣附件在交貨狀態下進行試驗；
可拆線電氣附件應接上表15給出的標稱橫截面積的聚氯乙烯絕緣導線。
表15 溫升試驗用銅導線的標稱橫截面積
額定電流
A
標稱橫截面積mm2
移動式電氣附件的軟導線
固定式電氣附件的剛性導線（實心或絞接）
小于等于10
大于10，小于等于16
大于16
1
1.5
4
1.5
2.5
6
接線端螺釘或螺母要用12.2.8規定力矩的2/3擰緊。
注1：為確保接線端的正常冷卻，與它們相連接的導線長度至少為1m。
暗裝式電氣附件要安裝在暗扎式安裝盒內。安裝盒置于松木槽里。松木槽與安裝盒之間填滿灰泥，使安裝盒的正面邊緣不會高于松木槽的正表面，也不能低于正表面5mm以上。
注2：這一試驗組合體在制成后，應至少先涼干7天進行試驗。
松木槽可由多于一小塊拼湊而成。松木槽的大小應能使至少有25mm的木頭包圍著灰泥；灰泥包圍著安裝盒，在安裝盒各邊和底部Z大尺寸處，灰泥的厚度都保證為10mm～15mm之間。
注3：松母槽里的腔穴可為圓柱形。
連接插座的電纜應沖安裝盒的頂部進入。進入點要密封，防止空氣循環。安裝盒內，每根導線的長度為（80±10）mm。
明裝式插座固定在木塊表面的中心，該木塊至少厚20mm，寬500mm，高500mm。
其他類型的插座按生產商的說明安裝，如無說明，要安裝在正常使用時Z嚴酷的位置。
試驗組合體應置于不通風的環境中進行試驗。
插座要用試驗插頭進行試驗。該試驗插頭的插銷應由黃銅制成，并應具有規定的Z小尺寸。
插頭要用固定式插座進行試驗。該插座要符合本標準的要求，要盡量具有平均特性，但接地插銷（如有）要有Z小尺寸。
將插頭插入插座，并通過表20規定的交流電1小時。
對三極的電氣附件，試驗期間使電流通過相觸頭。此外，還要使電流通過中性觸頭和附近的相觸頭，以及通過接地觸頭和Z接近的相觸頭。進行此試驗時，接地觸頭無論數目多少均視為一個極。
如為多位插座，要在每種類型和電流額定值的插座上分別進行本試驗。
溫度要求通過熔化顆粒、變色指示器或熱電偶來測量，這些測量器具要挑選和放置得對被測定的溫度影響可忽略不計。
接線端的溫升不得超過45K。
注4：在進行25.3的試驗時，對即使與載流部件和接地電路部件接觸，但不是用作載流部件和接地電路部件在正常位置所必須的絕緣材料外部部件的溫升也應確定。
注5：如果電氣附件裝有調光開關、熔斷體、開關、能量調節器等，這些元件在進行本試驗時要短路。
20 分斷容量
電氣附件應有足夠的分斷容量。
經使用合適的試驗設備對插座進行試驗檢查是否合格。試驗設備見圖16。
可拆線的電氣附件要裝上條款19中試驗規定的導線。
注1：對圖16所示設備的修改正在考慮中。
注2：萬一保護門失效，可用手動操作的辦法對帶保護門的插座重復進行試驗。
插座要用試驗插頭來試驗，該試驗插頭的插銷應由黃銅制成，而且應該具有Z大的規定尺寸，公差為-0.06mm，而且插銷湖插銷之間的間距為標稱距離，公差為+0.05mm。就絕緣插套的端部而言，只要插套的尺寸在有關標準活頁規定的公差范圍之內即可。
注3：插銷絕緣套端部的形狀對試驗并不重要，只要絕緣套能符合有關標準活頁的要求即可。
注4：黃銅插銷的原料如ISO 標準1639-Cu Zn39 Pb2-M型的規定，且其微結構應為均勻的。
圓插銷的末端應為倒圓。
注5：試驗前，要注意確保試驗插頭的插銷處于完好狀態。
對額定電壓不大于250V、額定電流不大于16A的電氣附件，試驗設備的行程應在50mm～60mm之間。
注6：其他額定值的電氣附件的行程正在考慮中。
將插頭插入拔出插座50次（100個行程），插拔速率為：
— 對額定電流不大于16A、額定電壓不大于250V的電氣附件，每分鐘30個行程。
— 對其它電氣附件，每分鐘15個行程。
注7：一個行程為插頭的一次插入或一次拔出。
試驗電壓是額定電壓的1.1倍。試驗電流是額定電流的1.25倍。
從插頭與插座契合到拔出期間，通電的時間為：
— 對額定電流不大于16A的電氣附件，1.5+0.50秒；
— 對額定電流大于16A的電氣附件，3+0.50秒。
電氣附件要用交流電（cosφ=0.6±0.05）進行試驗。
如有接地電路，不通電流。
試驗按圖17所示接線。帶中性觸頭的兩極（2P+N和2P+N+〨）電氣附件，要連接到三相系統中的兩根相線和中性線上。
電阻器和電感器不并聯。如果用空心電感器，就要將一個能消耗掉流經電感器電流的1%的電阻器與空心電感器并聯起來。
如果電流波形為基本正弦波，也可以用鐵心電感器。
三極電氣附件的試驗要用三芯電感器。
易觸及金屬部件、金屬支架和任何支撐暗裝式插座底座的金屬支架均要通過開關C連接。對兩極電氣附件，則有半數的行程要連接到電源的一個極，而另一半行程要在另一個極上完成。對三極電氣附件，每個極要完成行程總數的1/3。
如果是多位插座，則要在每中類型和額定值的插座上分別進行試驗。
試驗期間，不得出現持續的閃弧。
試驗之后，樣品不能有影響進一步使用的損壞，插銷的插入孔不得有影響本標準意義上的安全性能的損壞。
21正常操作
    電氣附件應能經受得住正常使用時出現的機械、電和熱應力而不會出現過度的磨損或其他有害影響。
是否合格，通過合適的實驗裝置，用彈性接地插套或非實心插銷的對插座和插頭進行試驗檢查，試驗設備的示例見圖16。
注1：對圖16所示試驗設備的修改正在考慮中。
試驗插銷（在插座試驗中）和固定插座（在帶有彈性接地插套或非實心插銷的插頭試驗中）應在第4500個和第9000個行程之后更換。
注2：萬一保護門失效，可用如下辦法，對帶保護門的插座進行試驗：（用試驗裝置）在生產商制造的無保護門的樣品上完成通電所需行程數（10000個行程），和在有保護門的樣品上完成不通電的同一數目的行程數或，第三中方法，用手按正常使用情況進行操作。
插座要用黃銅插銷（如合適，帶絕緣套）的試驗插頭來試驗。試驗插頭應該具有Z大的規定尺寸，公差為-0.06mm，而且插銷湖插銷之間的間距為標稱距離，公差為+0.05mm。就絕緣插套的端部而言，只要插套的尺寸在有關標準活頁規定的公差范圍之內即可。
注3：插銷絕緣套端部的形狀對試驗并不重要，只要絕緣套能符合有關標準活頁的要求即可。
注4：試驗插頭的黃銅插銷的的材料應符合ISO1639-Cu Zn39 Pb2-M型的規定，且其微結構應為均勻的。
圓插銷的末端應為倒圓。
注5：試驗前，要注意確保試驗插頭的插銷處于完好狀態。
將插頭插入拔出插座5000次（10000個行程），插拔速率為：
— 對額定電流不大于16A、額定電壓不大于250V的電氣附件，每分鐘30個行程。
— 對其它電氣附件，每分鐘15個行程。
注6：一個行程為插頭的一次插入或一次拔出。
樣品在cosφ=0.6±0.05的電路中，以額定電壓和表20中規定的交流電進行試驗。
對額定電流不超過16A的電氣附件，在插頭每次插拔過程中通過電流。
在所有其他場合下，在一次插拔過程中通過試驗電流，在另一次插拔時則不通過電流。
從插頭與插座契合到拔出期間，通電的時間為：
— 對額定電流不大于16A的電氣附件，1.5+0.50秒；
— 對額定電流大于16A的電氣附件，3+0.50秒。
如有接地電路，不通電流。
試驗按圖20所示接線。選擇開關C按條款20的規定進行操作。
如果是多位插座，則要在每中類型和額定值的插座上分別進行試驗。
試驗期間，不得出現持續的閃弧。
試驗之后，樣品不得出現以下情況：
— 影響其以后的損壞；
— 罩殼、絕緣襯墊或隔層的劣化；
— 影響插銷正常使用的插孔的損壞；
— 電氣或機械連接的松脫；
— 密封膠的泄露。
對保護門的插座，用圖9示的量規對帶電插銷的插孔施加20N的力。
量規在保護門的Z不利位置，施加3次不同方向的力于保護門上同一地方，每次大約5秒。
每次施力時，不能旋轉量規且應保持20N的力不變。當移動量規以改變方向時，撤消力但不拔出量規。
然后，用圖10的量規朝3個方向施加1N的力，且在每個方向停留約5秒，每次施加后，拔出量規。
在所施加的力保持不變的情況下，圖9和圖20的探針不得碰觸到帶電部件。
使用一電指示器顯示與有關部件的接觸，指示器的工作電壓為40V～50V。
然后，樣品應能符合條款19的要求，而試驗電流要等于進行第21章正常操作所需要的試驗電流，任一點的溫升不超過45K；而且，還應經受17.2中要求進行的電氣強度試驗，對電器附件的額定電壓為250V，試驗電壓要減到1500V；電器附件的額定電壓為130V，試驗電壓要減到1000V。
注7：在進行本條的電氣附件試驗前，無需重復16.3規定的潮濕處理。
本條款試驗后進行13.2和14.2的試驗。
22 拔出插頭所需的力
電氣附件的結構應能使插頭容易插入和拔出，并應能防止插頭在正常使用時脫出插座。
在進行本試驗時，接地觸頭無論多少均視為一極。
有聯鎖的電氣附件要在已解鎖的位置進行試驗。
僅對插座，經以下檢查是否合格：
— 進行一項試驗以證明將插頭從插座拔出所需的Z大力不大于表16的規定值。
— 進行一項試驗以證明將單極插銷量規從插套組件中拔出所需的Z小力不小于表16的規定值。
22.1Z大拔出力的驗證
將插座固定在圖18所示的試驗裝備的安裝板A上，使插座的插套的軸線垂直，并使插頭插銷的插入空朝下。
試驗插頭的插銷為經硬化處理的鋼制品，并經精心倒圓。插銷在有效長度內，表面粗糙度不超過0.8um（    ），插銷之間的距離為標稱距離，公差為±0.05cm。
試驗插頭（圓插銷）插銷直徑和（其他類型的插銷）插銷間的距離，應分別具有Z大的規定尺寸和Z大的長度，公差為-0.01mm。
注1：Z大規定尺寸是標稱尺寸加上Z大公差。
每次試驗前，用冷的化學脫脂劑（如三氯乙烯、石油醚等）將插銷上的油脂除掉。
注2：使用上述試驗液體時，要采取足夠的預防措施，防止吸入毒氣。
將帶有Z大尺寸插銷的試驗插頭插入插座并從插座中拔出10次，然后，再將試驗插頭插入并用適當的夾緊裝置D將承載主砝碼F的砝碼盤E掛在試驗插頭上。附加砝碼所施加的力應等于表16所示Z大拔出力的1/10。
主砝碼、附加砝碼、夾緊裝置、砝碼盤和插頭施加的合力等于規定的Z大拔出力。
將主砝碼掛在插頭上，掛時，不得搖晃。必要時，使附加砝碼從50mmd 高度跌落到主砝碼上。
插頭不應保持在插座中。
22.2 Z小拔出力驗證
將圖19所示試驗插銷量規插入插座中每個單獨的插套中，插座要保持水平狀態，量規垂直朝下。
如有保護門，應使之不起作用，以免影響試驗。
試驗插頭的插銷量規為經硬化處理的鋼制品，在有效長度內，其表面粗糙度不超過0.8um（    ），
量規的插銷部分的橫截面尺寸應等于有關插頭插座型式、基本參數和尺寸標準所示的Z小值-0.010mm，而長度則足以和插座的插套充分接觸。量規的總質量等于表16的規定值。
注1：如果插座能讓具有不同尺寸的插銷的插頭插入，應選取相應的Z小尺寸。
每次試驗前，用冷的化學脫脂劑（如三氯乙烯、石油醚等）將插銷上的油脂除掉。
注2：使用上述試驗液體時，要采取足夠的預防措施，防止吸入毒氣。
然后將試驗插銷量規插入插套組件。
試驗插銷量規要輕輕插入，而且應小心，在檢查Z小拔出力時，不要碰撞插套組件。
在30s內，量規不得從插套組件上脫落。
表16— Z小和Z大拔出力
額定值
極數
拔出力N
多插銷量規
Z大
單插銷量規
Z小
小于等于10A
2
40
1.5
3
50
大于10A，小于等于16A
2
50
2
3
54
大于3
70
大于16A，小于等于32A
2
80
3
3
80
大于3
100
23 軟線及其連接
23.1 插頭和移動式插座應裝有線箍，以使導線在接線端和接線頭不受擰絞在內應力，并保護導線的護套不被磨損。
軟纜如有鎧裝，一股腦夾緊在線箍內。
經檢驗檢查是否合格。
23.2保持力應用圖20的設備進行如下試驗檢查：
不可拆線電氣附件要按交貨狀態進行試驗。試驗要在新的樣品上進行。
可拆線電氣附件，先接上表17規定的Z小橫截面積的電纜進行試驗，然后，接上Z大橫截面積的電纜進行試驗。
表17— 帶線箍軟纜的外尺寸
電氣附件的額定值
極數b
軟纜類型（電纜代號）
導線數和標稱橫截面積mm2
軟纜外尺寸的范圍
mm
Z小
Z大
大于6A，小于等于10A，小于等于250Va
2
60227 IEC 42
60227 IEC 53
2×0.75
2×0.75
2.7×5.4
3.8×6.0
3.2×6.4
5.2×7.6
大于6A，小于等于10A，小于等于250V
2
60227 IEC 42
60227 IEC 53
2×0.75
2×1
2.7×5.4
6.4
3.2×6.4
8.0
3
60227 IEC 53
60227 IEC 53
3×0.75
3×1
6.4
8.4
大于10A，小于等于16A，小于等于250V
2
60227 IEC 42
60227 IEC 53
2×0.75
2×1.5
2.7×5.4
7.4
3.2×6.4
9.0
3
60227 IEC 53
60227 IEC 53
3×0.75
3×1.5
6.4
9.8
16A，大于250V
3
60227 IEC 53
60227 IEC 53
3×1
3×2.5
6.8
12.0
4
60227 IEC 53
60227 IEC 53
4×1
4×2.5
7.6
13.0
5
60227 IEC 53
60227 IEC 53
5×1
5×2.5
8.3
14.0
大于16A，小于等于440V
2
60227 IEC 53
60227 IEC 66
2×2.5
2×6
8.9
13.5
11.0
18.5
3
60227 IEC 53
60227 IEC 66
3×2.5
3×6
9.6
14.5
12.0
20.0
4
60227 IEC 53
60227 IEC 66
4×2.5
4×6
10.5
16.5
13.0
22.0
5
60227 IEC 53
60227 IEC 66
5×2.5
5×6
11.5
18.0
14.0
24.5
a）專為雙線軟纜而設計。
b）接地觸頭，無論樹木多少，均視為一極。
設計僅與扁軟纜相匹配的電氣附件，僅以規定類型的扁軟纜來進行試驗。
將可拆線電氣附件的軟纜的導線插入接線端，將接線端螺釘擰緊至剛好足以防止導線移位。
線箍按正常方式使用。如有夾緊螺釘，使用表6規定力矩的2/3擰緊。
在重新裝配好樣品后，各組成部分均應配合得恰到好處，且不可能將軟纜再明顯推入樣品。
將樣品放在試驗設備上，使進入樣品處的軟纜的軸線保持垂直。
然后，使軟纜經受如下拉力100次：
— 50N，如額定電流為2.；
— 60N，如額定電流大于2.，不超過16A且額定電壓不超過250V；
— 80N，如額定電流大于2.，不超過16A且額定電壓超過250V；
— 100N，如額定電流超過16A。
拉力每次施加1s，施加拉力時不得使用爆發力。
應使軟纜的所有部位（如線芯、絕緣和護套）同時受到大小一樣的拉力。
隨即，使軟纜經受表18中規定的力矩1min。
表18— 線箍力矩試驗值
插頭或移動式插座的額定值
軟纜
（線芯數×標稱橫截面積  mm2）
2×0.5
2×0.75
3×0.5
3×0.75
（2或更大）×1
250V，小于等于16A
0.10Nm
0.15 Nm
015 Nm
0.25 Nm
0.25 Nm
16A，250V
-
-
-
-
0.35 Nm
大于16A
-
-
-
-
0.425 Nm
裝有雙芯扁線的插頭無需進行力矩試驗。
試驗后，軟纜的位移不得大于2mm。對可拆線電氣附件，導線端在接線端里不得有明顯的移動；對不可拆線電氣附件，電氣連接點不得斷開。
為測量縱向位移，試驗前，要在軟纜經受拉力同時，在軟纜上距樣品末端或軟纜保護裝置約20mm處作一記號。
對不可拆線電氣附件，如果樣品無明顯的末端或五軟纜保護裝置，則要在樣品的本體上作一附加記號。
試驗后，應在軟纜經受拉力的同時，測出軟纜上的記號相對于樣品或軟纜護套的位移。
此外，對額定電流不大于16A的可拆線電氣部件，應進行手動試驗檢查，以確定是否適合于連接表19中相應的電纜。
表19——結合在可拆線電氣附件上軟纜的Z大尺寸
電氣附件的額定
極數b
軟纜類型（電纜代號）
導線數和標稱橫截面積mm2
軟纜Z大尺寸
mm
大于6A，小于等于10A，小于等于250Va
2
60245IEC 51
2×0.75
8.0
大于6A，小于等于10A，小于等于250V
2
60245IEC 53
2×1
8.8
3
60245IEC 53
3×1
9.2
大于10A，小于等于16A，小于等于250V
2
60245IEC 53
2×1.5
10.5
3
60245IEC 53
3×1.5
11.0
16A，大于250V
3
60245IEC 53
3×2.5
13.0
4
60245IEC 53
4×2.5
14.0
5
60245IEC 53
5×2.5
15.5
a）專為雙線軟纜設計。
b）接地觸頭，不論數目多少，均視為一極。
23.3不可拆線插頭和移動式不可拆線插座均應裝有一根符合IEC 60227或IEC 60245要求的軟纜。導線的橫截面積和電氣附件的額定值之間的關系在表20的有關欄目中給出。
注：表20中也規定了溫升和正常操作試驗的試驗電流。
表20— 電氣附件的額定值、試驗導線的標稱橫截面積和
溫升試驗（條款19）和正常操作試驗（條款21）用試驗電流之間的關系
電氣附件的額定值
可拆線固定式電氣附件
可拆線移動式電氣附件
不可拆線移動式插座
不可拆線式插頭
試驗電流A
試驗電流A
標稱橫截面機mm2
試驗電流A
標稱橫截面機mm2
試驗電流A
條款19
條款20
條款19
條款20
條款19
條款20
條款19
條款20
2.
130/250V
-
-
-
-
-
-
-
雙芯扁線
0.5
0.75
1
1
2.5
4
4
1
2.5
2.5
2.5
6A
130/250V
9
6
8.4
6
-
-
-
雙芯扁線
0.5
0.75
1
1
2.5
9
9
1
2.5
6
6
10A
130/250V
16
10
14
10
0.75
1
1.5
10
12
16
10
10
10
0.5
0.75
1
2.5
10
12
2.5
10
10
16A
130/250V
22
16
20
16
1
1.5
12
16
12
16
雙芯扁線
0.5
0.75
1
1.5
1
2.5
10
12
16
1
2.5
10
12
16
16A
440V
22
16
20
16
1.5
16
16
1.5
2.5
16
22
16
22
32A
130/250/
440V
40
32
40
32
2.5
25
25
2.5
4
6
25
31
42
25
31
42
注1：只有在長度小于2m時，才允許用雙芯扁線和橫截面積0.5mm2的軟纜。
注2：裝在電線組件內的插頭和連接器，應各自按有關標準（插頭按本標準而連接器按IEC 60320）進行試驗，每個電氣附件應獨自進行試驗。
注3：額定電流和表中所列不同的電氣附件，其試驗電流應在高一級或低一級的標準額定值之間，用插入法來確定，但條款19的可拆線移動式電氣附件的試驗電流除外，此試驗電流為：
對In≤10A，試驗電流=1.4 In；
對In＞10A，試驗電流=1.25 In。
軟纜的導線數應與插頭或插座極數相等；接地觸頭，如有，則不論個數多少，均視為一極。接到接地觸頭的導線應用綠/黃雙色線。
經檢驗、測量和檢查軟纜是否符合IEC 60227或IEC 60245檢查是否合格。
23.4不可拆線插頭和不可拆線移動式插座應設計成：軟纜或軟線在進入電氣附件處不會過度彎曲。
為達到此目的而裝的護套應為絕緣材料且應可靠固定。
注1：不論是裸金屬的還是覆蓋有絕緣材料的螺旋型金屬彈簧，均不得用作軟纜護套。
經檢驗和使用圖21所示裝置進行彎曲試驗檢查是否合格。
試驗在新樣品上進行。
將樣品固定在試驗裝置的擺動機構上，使擺動機構處于行程的中點時，軟纜進入樣品處的軸線和水平線垂直且經過擺動軸。
將接有扁線的樣品以與截面的主軸和擺動軸平行的方式按扎。
電氣附件應按如下方法固定在試驗裝置上：
— 對插頭，在插銷上固定。
— 通過對于移動式插座，在朝軟纜的方向，距插合面4mm-5mm處固定，在試驗期間，應將Z大尺寸的試驗插頭插入移動式插座。
通過調節擺動機構的固定部件和擺動軸之間的距離，將電氣附件定位：當試驗裝置的擺動機構滿行程移動時，軟纜所作的橫向運動Z小。
注2：為了能易于通過試驗找到在試驗期間軟纜橫向運動Z小的安裝位置，彎曲試驗裝置在結構上應：安裝在擺動機構上的電氣附件的各個不同支架均可以毫無困難地調節。
注3：推薦使用一方法（例如刻槽或使用一根針）來判斷橫向運動是否Z小。
在軟纜上加一重物，使所加的力為：
—對軟纜標稱橫截面積大于0.75mm2的電氣附件，20N；
—對軟纜標稱橫截面積等于0.75mm2的電氣附件，10N。
給導線通過電氣附件的額定電流或如下規定的電流，取較小值：
— 對軟纜標稱橫截面積大于0.75mm2的電氣附件，16A；
— 對軟纜標稱橫截面積等于0.75mm2的電氣附件，10A；
— 對軟纜標稱橫截面積小于0.75mm2的電氣附件，2.。
導線之間的電壓應等于樣品的額定電壓。
使擺動機構擺動90°角（鉛垂線兩側各45°），彎曲次數為10000，彎曲速率為每分鐘50次。
注4：一次彎曲是向前或向后的一次運動。
在5000次彎曲后，將帶圓截面軟纜的樣品在擺動機構內轉動90°；帶扁軟纜的樣品則僅朝垂直于導線軸線所在的平面的方向彎曲。
在彎曲試驗期間：
— 電流不得中斷；
— 導線之間不得短路。
注5：如果電流增至電氣附件的試驗電流的2倍，則軟纜的導線之間視為短路。
在條款21中規定的試驗電流通過每個觸頭和相應導線時，它們之間的壓降不得超過10mV。
試驗后，如有護套，不得與本體分離，軟纜的絕緣不得出現磨損現象；導線的斷線絲不得刺穿絕緣并使其可觸及。
25 機械強度
電氣附件、明裝式安裝盒及螺紋壓蓋應有足夠的機械強度，能經受安裝和使用過程中產生的機械應力。
經24.1到24.13的相應試驗檢查是否合格：
— 對于所有的固定式插座                              24.1；
— 對于意欲直接安裝在表面的帶底座的固定式插座        24.3；
—對移動式單位插座：
      ●帶非彈性或非熱塑性材料罩殼、蓋或本體的；         24.2；
●帶彈性或熱塑性材料罩殼、蓋或本體的；                24.2、24.4和24.5；
—對移動式多位插座：
●帶非彈性或非熱塑性材料罩殼、蓋或本體的；         24.1和24.9；
●帶彈性或熱塑性材料罩殼、蓋或本體的；             24.1、24.4和24.9；
—對插頭：
●帶非彈性或非熱塑性材料罩殼、蓋或本體的；          24.2和24.10；
 ●帶彈性或熱塑性材料罩殼、蓋或本體的；                24.2、24.4、24.5和24.10；
— 對IP代碼高于IP20電器附件的螺紋壓蓋             24.6；
— 對裝有絕緣護套的插銷                             24.7；
— 對帶保護門的插座                                 24.8；
— 對明裝式安裝盒                                   24.1；
— 對有懸掛機構的移動式插座                         24.11、24.12和24.13；
24.1利用圖22、23、24和25所示沖擊試驗裝置對樣品進行沖擊。
該沖擊元件有一半徑為10mm、洛氏硬度為HR100的聚酰胺制成的半球面；元件質量為150g±1g。
將沖擊元件牢靠地固定在外徑為9mm、壁厚0.5mmd 鋼管下端，將鋼管支點定位在鋼管上端，使鋼管只能在鉛垂面內擺動。
支點的軸線應在沖擊元件軸線的上方1000mm±1mm處。
聚酰胺鮮紅機元件的洛氏硬度用一個直徑為12.700mm±0.0025mm的球來確定，初始負載為100N±2N，附加負載為500N±2.5N。
注1：有關確定塑料的洛氏硬度的詳細資料見ISO 2039-2。
該試驗裝置在設計上應：必須將1.9～2.0N之間的力施加在沖擊元件的表面上，才能將鋼管保持在水平位置。
將樣品裝在標稱厚8mm、長寬均約為175mm的一塊膠合板上，膠合板的頂邊和底邊被牢固地固定在安裝支架的剛性托架上。
— 安裝支架的質量為10kg±1kg，且應通過轉軸軸線的鉛垂面上；
— 可使樣品水平移動且繞垂直于膠合板表面的軸線運動；
— 使膠合板可以繞垂直軸線朝兩個方向個轉動90°。
明裝式插座和明裝式安裝盒按正常使用要求安裝在膠合板上。
無敲落孔的進線孔應保持打開狀態，有敲落孔的，應將其中一個打開。
暗裝式插座先要安裝在一堅質木塊或具有類似機械特性的材料的凹槽內，安裝好后，再整個固定在一膠合板上，而不固定在其相應的安裝盒內。
如用的是木塊，則木紋方向須垂直于沖擊方向。
暗裝式螺釘固定型插座，應用螺釘固定在凹陷在木塊內凸耳上。暗裝卡爪固定式插座應以卡爪卡入木塊槽內。
進行沖擊前，用表6規定的力矩的2/3將底座和蓋的固定螺釘擰緊。
樣品應安裝得使沖擊點位于通過轉軸線的鉛垂面上。
將沖擊元件從表21規定的高度落下：
表21— 沖擊試驗跌落高度
跌落高度
mm
經受沖擊的罩殼部位
IP代碼為IPX0的電氣附件
IP代碼大于IPX0的電氣附件
100
A和B
-
150
C
A和B
200
D
C
250
-
D
A：正表面上的部位，包括凹陷位置；
B：按正常使用要安裝后，突出安裝表面（與墻壁距離）不超過15mm的位置，A位置除外；
C：按正常使用安裝后，突出安裝表面（與墻壁距離）超過15mm，但不超過25mm的位置，A位置除外；
D：按正常使用安裝后，突出安裝表面（與墻壁距離）超過15mm的位置， A位置除外。
由樣品中Z突出安裝表面的部位來確定的撞擊能量要施加在除上述A類部件以外的所有部位上。
跌落高度是當擺錘被釋放的一瞬間測試點和沖擊點之間的垂直距離。測試點應標在沖擊元件的表面上。測試點的確定方法：使一條線通過擺的鋼管軸和沖擊元件軸的相交點并垂直于兩軸所在的平面，這條線和沖擊元件表面的相交點即為測試點。
對樣品進行沖擊，且沖擊點應均勻分布，敲落孔無須進行沖擊。
進行沖擊的方法如下：
— 對A類部位，沖擊5次（見圖26a和26b）：
對中心處沖擊一次；
樣品水平移動后，在樣品中心和邊緣的Z不利的兩個位置各沖擊一次；
在樣品垂直于膠合板的軸線轉動90°后在類似點上各沖擊一次。
— 對B類（如適用）、C類和D類部位，沖擊4次：
膠合板在鉛垂面移動60°后（見圖26c），在樣品可以沖擊的一側沖擊一次；
膠合板在鉛垂面反向移動60°后（見圖26c），在樣品可以沖擊的相反側沖擊一次。
在樣品沿垂直于膠合板的軸轉動90°：
膠合板在鉛垂面轉動60°后（見圖26d），在樣品可以沖擊的一側沖擊一次；
膠合板沿鉛垂面反向轉動60°后（見圖26d），在樣品可以沖擊的相反側沖擊一次。
如有進線孔，則樣品的安裝應使兩行沖擊點和進線攏的距離盡量相等。
多位插座的蓋板和其他蓋要按相應數目的單獨蓋來處理，但對任何一點只沖擊一次。
對非普通型插座試驗時，如有蓋應閉合，此外，對當打開蓋時回暴露的部件，要進行相應次數的沖擊。
試驗后，樣品不得出現本標準意義范圍內的損壞，尤其是帶電部件不可變的可觸及。
在對指示燈鏡片進行試驗后，鏡片可破裂和移位，但此時仍應：
— 在10.1規定的條件下，IEC 61032的試驗探針B不得觸及帶電部件；
— 在10.1規定的條件下，使用IEC 61032的試驗探針11，施加10N的力不得觸及帶電部件；
— 對帶加強保護的電氣附件，用1N的力，圖10的鋼絲不得觸及帶電部件。
如有懷疑，則應驗證能否在拆卸或更換外部部件如安裝盒、罩殼、蓋或蓋板等的情況下而不會使這些部件或其絕緣襯墊破裂。如果由內給支撐的外部蓋板破裂，則應在內蓋上重復進行試驗；試驗后，內蓋不得破裂。
注2：表面層的損傷、不會引起爬電距離或電氣間隙降至低于27.1的給出值的小凹痕，以及不會影響防觸電保護或防有害進水的小碎片可忽略不計。
在無附加放大的情況下，正常或校正視力看不見的裂縫和增強纖維模制件等表面裂縫均可忽略不計。
如果即使電氣附件的任一部分被忽略，此電氣附件仍能符合本標準的要求，則電氣附件的此部分的外表面的裂紋或孔可忽略不計。如果裝飾性蓋為一內蓋所支撐，而且在拆除裝飾性蓋后內蓋仍能經受得住試驗，則裝飾性蓋的破裂可忽略不計。
24.2可拆線電器附件，應裝上23.2規定的軟纜進行試驗。軟纜應具有表3規定的Z小橫截面積，并應有約100mm的自由長度（從保護裝置外端測得）。
用表6中規定力矩的2/3擰緊接線端螺釘和裝配螺釘。
不可拆線電氣附件按交貨狀態進行試驗，從電氣附件伸出的軟纜的自由長度約為100mm。
樣品應分別經受試驗Ed：自由跌落，IEC 60668-2-32，跌落數
— 如果樣品不帶軟纜時，重量不超過100g， 1000次；
— 如果樣品不帶軟纜時，重量超過100g，但不超過200g，   500次；
— 如果樣品不帶軟纜時，重量超過200g， 100次。
滾筒的旋轉速率為5r/min，即樣品每分鐘跌落10次。
每次，只有一個樣品在滾筒中進行試驗。
試驗后，樣品不得出現本標準意義內的損壞，特別是：
— 無任何零件松脫；
— 插銷不得變形至無法插入符合相關標準單的插座和不符合9.1和10.3的要求；
— 當先朝一個方向，在朝相反方向施加一個0.4Nm的力矩1min時，插銷不得轉動。
注1：試驗后的檢查過程中，應特別注意軟纜的連接。
注2：如防觸電性能不收影響，則即使有小碎片脫落也可判為合格。
注3：表面層的損傷、不會引起爬電距離或電氣間隙降至低于27.1的給出值的小凹痕可忽略不計。
24.3普通明裝式插座的底座先固定到硬鋼板制成的圓柱體上，圓筒半徑等于固定孔之間距離的4.5倍，但不小于200mm。固定孔的軸線所在的平面要垂直于圓柱體的軸線，且是平行于穿過固定孔之間距離的中心的半徑。 
將底座的固定螺絲逐漸擰緊，對螺紋直徑不大于3mm的螺釘，所用力矩Z大為1.5Nm；對螺紋直徑大于3mm的螺釘，則為1.2Nm。
然后，將插座的底座以類似方法固定到平鋼板上。
試驗期間和試驗之后，插座的底座均不得出現影響今后使用的損壞。
24.4使樣品經受使用圖27裝置的沖擊試驗。
將放在40mm厚的海綿橡膠塊上的試驗裝置連同樣品一起放入溫度為-15℃±2℃的冷凍箱內至少16小時。
此階段末期，依次將每個樣品安圖27所示方法放置在正常使用位置上，讓落錘自100mm的高度跌落。該落錘的重量為1000g±2g。
試驗后，樣品不得出現本標準意義范圍內的損壞。
24.5 使樣品經受圖8所示的壓縮試驗，壓力板的溫度、底座的溫度和樣品的溫度均為23℃±2℃，施加的力300N。
將樣品先放在圖8所示的位置a）上，施加壓力1min，然后將樣品放在圖8所示的位置b）上，施加壓力1min。
將樣品從試驗裝置取出15min后，樣品不得出現本標準意義范圍內的損壞。
24.6在螺紋壓蓋上裝上一圓柱形金屬棒，棒的直徑小于密封圈內徑、取Z近的整數，這個金屬棒的直徑單位為mm。 
然后用適當的扳手將壓蓋擰緊，加到扳手的力矩如表22所示，施加力矩時間為1min。
表22— 對壓蓋的力矩試驗值
試驗棒直徑
mm
力矩Nm
金屬壓蓋
模制材料的壓蓋
小于等于14
6.25
3.75
大于14，小于等于20
7.5
5.0
大于20
10.0
7.5
試驗后，壓蓋和樣品的罩殼均不得出現本標準意義內的損壞。
24.7帶絕緣護套的插頭插銷經受以下試驗，試驗裝置如圖28所示。
試驗裝置由一水平、經處理的杠桿構成（可沿其中心點轉動）。將一根直徑為1mm的短鋼絲彎曲至U形（U形底為直的）牢固的黏附在杠桿的一端，使得U形底的直的部分在杠桿下方且與杠桿樞軸的軸線平行。
使用一合適的夾具將插頭固定：鋼絲直的部分擱在插頭插銷上，并與其垂直。插銷與水平面成10°角。
杠桿負有重物以使鋼絲能施加4N的力在插銷上。
在杠桿軸的平面上，沿水平方向前后移動插頭，使得鋼絲摩擦插銷。插銷摩擦的長度大約為9mm（大約有7mm是在絕緣護套上）。摩擦大約20000（一個方向10000次）且操作速率為1分鐘30次。
試驗在每個樣品的一個插銷上進行。
試驗后，插銷不得出現可能影響插頭安全性能或影響其進一步使用的損壞，特別是絕緣護套不得磨穿或變皺。
24.8 對于帶保護門的插座，其保護門應設計成能經受得住正常使用時（如當插頭插銷無意地被強壓在插座插孔的保護門時）可能出現的機械應力。
經以下試驗檢查是否合格。試驗要在經受過16.1處理和條款21試驗的樣品上進行，也要在未經受16.1處理和條款21試驗的樣品上進行。
相同系統的插頭的一個插銷朝垂直于插座正表面方向，向一個插孔的保護門施加40N的力1min。
對于為防止單極插入而設計的保護門，此力應用75N代替40N。
插座設計成用于插入不同型號插頭的，試驗要用Z大尺寸插銷的插頭進行。
插銷不應與帶電部件接觸。
用電壓不小于40V但不大于50V的電指示器來顯示與有關部件接觸的情況。
試驗后，樣品不得出現本標準意義上的損壞。
注：出現在表面上，不會影響插座進一步使用的小凹痕可忽略不計。
24.9將可拆線的移動式多位插座裝上表3規定的標稱橫截面積Z小的Z輕型軟纜。
如圖29所示，將軟纜自由端固定在墻上，固定點離地面的高度為750mm。
將樣品固定，使軟纜處于水平且然后將樣品跌落到混凝土地板上8次。每次跌落后，在固定點處將軟纜轉45°。
試驗后，樣品不得出現本標準意義內的損壞；特別是部件不得松動或脫落。
IP代碼高于IPX0的電器附件應再按16.2的規定經受有關試驗。
注：不會影響防觸電保護和防有害進水的小碎片和凹痕可忽略不計。
24.10 此試驗在新樣品上進行。
    如圖30所示，將插頭放置在具有合適于插頭插銷的孔的硬鋼板上。
    孔的中心之間的距離（例如d1和d2）應與插頭標準活頁中每一個插銷橫截面積中心之間的距離相同。
每個孔的直徑應等于插銷橫截面積的外圍尺寸向各個方向增加（6±0.5）mm。
將插頭放置在鋼板上，使插銷的中心和孔的中心重合。
朝插銷縱軸的方向，依次向每個插銷施加等于表16的Z大拔出力的拉力P達1min 。施力時不得用爆發力。
將插頭放置在溫度為70℃±2℃的加熱箱內，1小時后，在加熱箱內施加拉力。
試驗后，使插頭冷卻到環境溫度。這時，任何插銷在插頭主體內的位移不得大于1mm。
24.11移動式插座用于懸掛到墻壁上的空間與帶電部件之間的隔層，如果掛在墻上可能回經受機械應力，那么應對隔層進行下列試驗。
用直徑為3mm，球形端部半徑為1.5mm的圓柱形鋼棒對隔層施力10s。應朝垂直于支撐墻表面的方向，在Z不利的位置上施加力。此力等于插頭Z大拔出力（表16中規定）的1.5倍。
此鋼棒不得刺入隔層。
24.12 將接有軟纜的移動式插座按正常使用懸掛在墻上，掛釘為一圓柱形鋼棒，其尺寸與24.11所述棒的尺寸一致，其長度足以觸及到隔層的背面。
將23.2中所述、用于檢查軟纜線箍的拉力，朝Z不利位置施加在電源軟纜上10s。
試驗其間，懸掛裝置不得斷裂，或，如斷裂，標準試驗指不得觸及帶電部件。
24.13用釘體直徑為3mm的圓頭螺釘，按正常使用將移動式插座懸掛在墻上，使該插座經受拉力試驗。拉力等于表16中對相應規定的Z大拔出力。勢力時，不得使用爆發力。
拉力垂直施加在插座契合面上10s，以使懸掛裝置受到Z大力。
試驗期間，用于將移動式插座懸掛在墻上的懸掛裝置不得破裂，或即使破裂，帶電部件也不得被標準試驗指觸及。
注：如有多于一個的懸掛裝置，則對每個懸掛裝置進行24.11、24.12和24.13的試驗。
24.14在對使蓋或蓋板脫出或不脫出所需力進行檢查時，插座要按正常使用安裝好。
暗裝式插座要裝入相應的安裝盒內。安裝盒要按正常使用要求安裝，使安裝盒的突緣和墻壁平齊，且要裝上蓋或蓋板或其部件。
插頭和移動式插座以一種合適的方式安裝，以便力作用于蓋、面蓋或其部件。
如果蓋或蓋板或其部件帶有無須借助工具即可鎖緊的鎖緊裝置，應解鎖。
對固定式插座，按24.14.1和24.14.2的規定（見13.7.2）檢查是否合格。
對插頭和移動式插座，依據24.14.3檢查是否合格。
24.14.1蓋或蓋板的不可拆性驗證
朝垂直于安裝表面的方向逐漸施加力，使作用于蓋或蓋板或其部件中心的力分別為：
— 對符合24.17和24.18試驗24.18的蓋、蓋板或其部件，40N；或
— 對其他蓋、蓋板或其部件，80N。
該力施加1min，蓋或蓋板不得脫落。
然后，在新樣品上重復進行試驗。先在支撐框架周圍按圖31所示裝上一塊厚1mm±0.1mm的硬材料板，然后將蓋或蓋板裝在墻壁上。
注：硬材料板用以模擬墻紙，且可由多片組成。
試驗后，樣品不得出現本標準意義內的損壞。
24.14.2蓋或蓋板的可拆性驗證
用勾朝垂直于安裝或支撐表面的方向向蓋、蓋板或其部件逐漸施加不大于120N的力。鉤要依次掛在為拆卸蓋、蓋板或其部件而設置的溝槽、孔內。
蓋或蓋板應脫出。
對每個不靠螺釘固定的獨立部件進行10次試驗（施加的力盡可能均勻分布在實際施加點上）。拆卸力要每次施加在為拆卸該可分離部件而設置的不同的溝槽、孔等上。
然后，在新樣品上重復進行試驗。先在支撐框架周圍按圖31所示裝上一塊厚1mm±0.1mm的硬材料板，然后將蓋或蓋板裝在墻壁上。
試驗后，樣品不得出現本標準意義內的損壞。
24.14.3對插頭和移動式插座，當電器附件其他的零件已固定時，施力于蓋、蓋板或其部件并逐漸加到80N并保持一分鐘。
試驗應在Z不利的情況下進行。
試驗期間，蓋、蓋板或其部件不應脫出。
然后，試驗以120N的力重新進行一次。
a）對可拆線插頭和可拆線移動式插座的蓋、蓋板或其部件可能會在試驗中脫出，但試樣不得出現本標準意義范圍內的損害。
b﹚對不可拆線插頭和非模壓的電器附件其蓋、蓋板或其部件可能會在試驗中脫出，但試樣不得出現本標準意義范圍內的損害。（見14.1）
24.15試驗按24.14的規定進行，但按24.14.1試驗時，施加的力為：
— 對符合24.17和24.18試驗24.18的蓋、蓋板或其部件，10N；或
— 對其他蓋、蓋板或其部件，20N。
24.16 試驗按24.14的規定進行，但按24.14.1試驗時，對所有蓋或蓋板施加的力為19N。
24.17 將圖32中的量規推向圖33的規定、不用螺釘固定在安裝面或支撐面上的每個蓋或蓋板的每一邊。量規的B面靠在安裝表面或支撐表面上，A面垂直于B面。量規要垂直地放在受試的每一邊。
如果蓋或蓋板使用無螺釘方法固定在具有同一外形尺寸的另一蓋或蓋板或安裝盒似的，則量規的B面應放置在與連接線的同一平面上，蓋或蓋板的輪廓線不得超出支撐表面的輪廓線。
當從點X開始，朝肩頭Y的方向（見圖34）重復測量時，量規的C面和受史邊的輪廓線之間的、平行于B面測得的距離不得減小（放置于距離B面在內的一個平面不足7mm之處的、且符合24.18的試驗要求的溝槽、孔反向錐除外）。
24.18用1N的力施加在圖35的量規上，將量規按圖36所示朝平行于安裝或支撐表面的方向、并朝垂直于受試部件的方向施加時，量規不得進入任何溝槽、孔或反向錐度等的上半部1mm以上。
注：圖35的量規是否已進入1mm以上，根據垂直于B面并包括溝、槽、孔、反向錐度等的輪廓線的上半部的一個表面來進行驗證。
25 耐熱
電氣附件和明裝式安裝盒應能耐熱。
經以下試驗檢查是否合格：
a）對于明裝式安裝盒、可分離的蓋、可分離的蓋板和可分離的框架要進行25.3的試驗檢查；
b）對于移動式電氣附件（除a）中的部件外），其部件要進行25.1和25.4以及25.3的試驗檢查。天然橡膠、合成橡膠或二者的混合材料制成的電氣附件無須進行25.3的試驗；
c）對于固定式插座（除a）中的步外），其部件要進行25.1、25.2和25.3的試驗檢查。天然橡膠、合成橡膠或二者的混合材料制成的電氣附件無須進行25.3的試驗。
僅用作裝飾的零件，如某些蓋，無須進行本試驗。
25.1 將樣品存放在溫度為100℃±2℃的加熱箱內1小時。
試驗期間，樣品不得出現影響其進一步使用的變化，且如有密封膠，不得流動到露出帶電部件。
試驗結束后，樣品冷卻至室溫。當電氣附件按正常使用要求安裝后，甚至用IEC 61032試驗指B施加不大于5N的力時，試驗指不應觸及通常是不可觸及的帶電部件。
試驗后，標準應清晰。
只要不損害本標準意義范圍內的安全，則密封膠褪色、起泡或輕微位移均可忽略不計。
25.2用以將載流部件和接地電路的部件保持在正常位置所必須的絕緣材料部件，和由寬度為2mm的熱塑性材料制成的、相和中性插座插孔周圍正面部件，要經受圖37所示設備進行球壓試驗，但安裝盒里用以將接地接線端保持在正常位置所必須的絕緣部件，要按25.3的規定進行試驗。
注：如果不可嫩個在受試樣品上進行試驗，則應從樣品上切割至少2mm厚的小塊樣品進行試驗。如果仍不行，則可用不大于4層，每層均是從樣品上切割下來的部件進行試驗。但這些層的部件總厚度不得小于2.5mm。
將被試部件放置在至少3m厚的鋼板上，使之與鋼板直接接觸。
將被試部件置于水平位置，并用20N的力將試驗設備上的半球端壓住該表面。
將試驗負載和支撐裝置放在加熱箱內足夠長的時間，以確保試驗開始前，負載和支撐裝置已達到穩定的試驗溫度。
試驗在溫度為125℃±2℃的加熱箱內進行。
1小時后，將球從樣品上移走，然后將樣品浸入冷水中約10s以冷卻至室溫。
測量時產生的印痕直徑不應超過2mm。
25.3無須定位載流部件和接地電路部件的絕緣部件（即使它們與其接觸）經受25.2的球壓試驗，此試驗的溫度為70℃±2℃或40℃±2℃和條款19的試驗中相關部件的Z高溫升，（取較大值進行。
25.4用圖38所示試驗裝置對樣品壓縮試驗，該試驗要在溫度為80℃±2℃的加熱箱內進行。
該試驗裝置由兩塊剛制的夾塊組成，夾塊有一半徑為25mm的圓柱形表面，寬度為15mm、長為50mm。50mm這一Z小長度可視被試電氣附件的尺碼而增大。
棱角應倒圓，倒圓半徑為2.5mm。
將樣品夾在夾塊中，使夾塊壓在正常使用時所抓的部位上，夾塊的中心線盡量與這個部件的中心重合。通過夾塊施加的力為20N。
1小時后，拆除夾塊，樣品不得出本標準意義范圍內的損壞。
26 螺釘、載流部件及其連接
26.1不論電氣連接還是機械連接均應能承受正常使用中出現的機械應力。
安裝附件的過程中使用的機械連接，可由螺紋成形螺絲或螺紋切割螺絲來完成，此情況只適用于當螺絲與其插入的部件一起使用。另外，在安裝過程中使用的螺紋切割螺絲應由電氣附件中的相關部件來鎖緊。
經檢驗和對在安裝時連接外部導線和安裝開關時操作的螺絲和螺母進行以下試驗檢查是否合格：
注1：驗證接線端的要求見條款12。
螺絲或螺母擰緊和松動：
— 與絕緣材料螺紋契合的螺絲，10次；
— 其他情況，5次。
對與絕緣材料螺紋契合的螺絲或螺母和絕緣材料螺釘，每次*拆除和重新插入。
此試驗以合適試驗螺絲刀或合適工具施以表6中規定的力矩進行。
試驗期間，螺紋連接件不可出現影響其進一步使用的損壞，如螺紋破裂或頂槽（可能影響合適螺絲到的使用）、螺紋墊圈或螺栓的損壞。
注2：連接電氣附件時應操作的螺絲或螺母包括固定蓋或蓋板的螺絲，但不包括螺紋導管的連接裝置和安裝開關底座的螺絲。
注3：試驗用螺絲刀的形狀應與被試螺釘匹配。螺釘和螺母不得用爆發力擰緊。蓋的損失可忽略不計。
注4：螺紋連接件視為部分由條款19和20的試驗檢查。
26.2對在安裝開關時操作的與絕緣材料螺紋契合的螺絲，應確保其正確引入螺絲孔或螺母。
經檢驗檢查是否合格。
注：如果能通過需固定的部件來引導螺絲，通過內螺紋中的凹處或通過使用已去除引導螺紋的螺絲，防止螺釘斜向插入，即可達到有關正確引入的要求。
26.3電氣連接件的設計：應確保接觸壓力不通過陶瓷、純云母以外的絕緣材料或特征略有不適的其它材料來傳導。除非金屬部件有足夠的彈性以補償絕緣材料的任何可能收縮或變形。
本要求允許帶有金屬扁芯軟線絕緣的連接，如果這種連接中的接觸壓力是由在所有正常使用條件下，特別是在絕緣部件收縮、老化或冷變形的情況下，均能可靠、穩定得保持接觸的絕緣部件來施加。
用刺穿金屬扁芯軟線絕緣的辦法進行的連接應是可靠的。
經檢驗且對Z后的要求，經試驗（正在考慮）檢查是否合格。
注：材料的合適性考慮其尺寸的穩定性。
26.4螺釘和鉚釘，不論作機械連接還是電氣連接，均應鎖緊以防松動或轉動。
經檢驗和手動試驗是否合格。
注1：彈簧墊圈應提供合適的鎖緊。
注2：對于鉚釘，非圓形釘身或合適的溝槽應足夠。
注3：加熱時軟化的密封混合物可對在正常使用時不承受扭力的螺紋連接件提供滿意的鎖緊。
26.5載流部件，包括接線端（以及接地接線端）上的載流部件應為：在電氣附件中做時可能發生的條件下能滿足所需的機械強度、電氣導電性和耐腐蝕性等要求的金屬制成。
經檢驗和通過化學分析（如有必要）檢查是否合格。
注：在可允許溫度范圍內和化學污染的正常條件下使用的合適金屬的實例為：
— 紅銅；
— 對由冷軋薄板制成的部件，至少含58%的紅銅合金或對其它部件，至少50%的紅銅合金；
— 含至少13%的鉻和不少于0.09%碳的不銹鋼；
— 備有符合ISO標準2081的電鍍鋅層的銅，鍍層厚度至少為：
對IP碼為IPX0的開關，服務條件ISO 號1，5μm；
對IP碼為IPX4的開關，服務條件ISO號2，12μm；
對IP碼為IPX5的開關，服務條件ISO號3，25μm；
— 備有符合ISO標準1456的電鍍鎳和鉻層，其厚度至少為：
對IP碼為IPX0的開關，服務條件ISO 號2，20μm；
對IP碼為IPX4的開關，服務條件ISO號3，30μm；
對IP碼為IPX5的開關，服務條件ISO號4，40μm；
— 備有符合ISO標準2093的電鍍錫層，其厚度至少為：
對IP碼為IPX0的開關，服務條件ISO 號2，12μm；
對IP碼為IPX4的開關，服務條件ISO號3，20μm；
對IP碼為IPX5的開關，服務條件ISO號4，30μm；
可能需承受機械磨損的載流部件應不可由帶有鍍層的鋼制成。
在潮濕條件下，在電位勢方面顯示很大差異的金屬應不可彼此產生接觸。
經試驗（考慮中）檢查是否合格。
注：此分條款的要求不適用于接線端的螺絲、螺母、墊圈、夾板和類似部件。
26.6在正常使用時有滑動動作的觸頭應由能耐腐蝕的金屬制成。
經檢驗和化學分析（如有懷疑）檢查是否符合26.5和26.6的要求。
26.7螺紋成形螺絲和螺紋切割螺絲應不可用于載流部件的連接。
可以用自攻螺釘提供接地的連續性，條件是正常使用時，無須擰動此螺釘連接，而且每個連接至少要求兩個螺釘。
經檢驗檢查是否合格。
27爬電距離、空氣間隙和通過密封混合物的距離
27.1爬電距離、空氣間隙和通過密封混合物的距離不應低于表23給出的值。
表23—爬電距離、空氣間隙和通過密封混合物的距離
描述
Mm
爬電距離
1 不同極性的帶電零件之間
4a）
2 帶電零件和：
— 絕緣材料部件的可觸及表面之間；
— 接地金屬部件（包括接地電路部件）之間；
— 支撐暗裝式開關底座的金屬邊框之間；
— 固定底座、蓋或蓋板的螺絲或裝置之間；
— 外部裝配螺釘之間，插頭契合面上的和接地電路相隔離的螺釘除外。
3
3
3
3
3
3 當插頭*插入時，插頭的插銷和插銷相連的金屬部件與用一系統的插座中易觸及未接地金屬部件之間，且這些易觸及部件是處于Z不利結構的情況下c；
6d）
4 當插頭*插入時，插座中易觸及的未接地金屬部件b）與用一系統中插頭的插銷和與插銷相連的接地金屬部件之間，且這些易觸及部件是處于Z不利結構的情況下c；
6d）
5當不插插頭時，插座的或插頭的帶電零件與其可觸及非接地金屬部件或功能接地金屬不見之間b
6d）
空氣間隙
6 不同極性的帶電零件之間
3）
7帶電零件和：
— 絕緣材料部件的可觸及表面之間；
— 第8項和第9項未提及的接地金屬部件之間，包括接地電路部件之間；
— 支撐暗裝式開關底座的金屬邊框之間；
— 固定底座、蓋或蓋板的螺絲或裝置之間；
— 外部裝配螺釘之間，插頭契合面上的和接地電路相隔離的螺釘除外。
3
3
3
3
3
8 帶電零件和：
— 在插座處于Z不利位置的情況下專門接地的金屬盒e之間；   
— 在插座處于Z不利位置的情況下無絕緣襯墊的不接地金屬盒之間；         
— 插座和插頭的可觸及性不接地或形式接地金屬部分。      
3
4.5
6
9 帶電部件和明裝式插座的底座的安裝表面之間。
6
10帶電零件和明裝式插座的底座凹槽（如有）的底部之間
3
通過密封混合物的距離
11 覆蓋至少2mm密封混合物的帶電零件和明裝式插座的底座的安裝表面之間；
4a）
12 覆蓋至少2mm密封混合物的帶電零件和明裝式插座的底座里的任何導線凹槽（如有）底部之間
2.5
a）對額定電壓小于等于250V的開關，可降到3mm。
b）對螺釘及其類似零件除外；
c）Z不利機構可通過有關系統的相應標準中的規定的量規來檢查；
d）對額定電壓不大于250V的電氣附件，此值要降到4.5mm；
e）單獨接地的金屬盒為僅用于在要求將金屬盒接地的電氣裝置中使用的金屬盒。
經測量檢查是否合格。
對可拆線的電氣附件，測量要在接上表3中規定的Z大橫截面積的導線的樣品上進行，還要在不接導線的樣品上進行。
導線應插入接線端和連接成電線絕緣層觸及夾緊裝置的金屬部件或如因構造原因而阻止電線絕緣層觸及金屬部件，則它應確保觸及障礙物的外側。
對不可拆線的電氣附件，在樣品處于交付狀態下進行測量。
插座要在和插頭契合時檢查，還要在不與插頭契合時檢查。
通過絕緣材料外部部件的槽或孔的距離，要測量到除插頭契合面以外的易觸及表面相接觸的金屬箔；金屬箔應以尺寸為IEC 61032的試驗指推入角落里，但不壓入孔中。
對依據IEC 60529規定的IP等級為IP20的明裝式插座，依據13.12將Z不利導線或電纜線插入開關內1mm。如支撐暗裝式插座底座的金屬框架可移動，則此框架應置于Z不利位置。
注1：寬度少于1mm的槽的爬電距離即為槽的寬度。
注2：在計算總電氣間隙時，任何少于1mm的空氣間隙可忽略不計。
注3：明裝式插座底座的安裝表面包括當安裝插座時與底座產生接觸的任何表面，如底座背面提供有一金屬板，則此板不視為安裝表面。
27.2 絕緣密封膠不應突出盛放該密封膠的腔穴的邊緣。
27.3明裝式插座在背后不應有裸露的載流條。
經檢驗檢查是否符合27.2和27.3的要求。
28絕緣材料的耐異常熱、耐燃和耐漏電起痕
28.1耐異常熱和耐燃
因電效應而暴露于熱應力和其劣化會影響電氣附件的安全性能的絕緣材料部件應在不可受異常熱和火的過度影響。
是否合格，進行28.1.1的試驗檢查，另外，對于插銷上帶絕緣護套的插頭，還要進行28.1.2的試驗檢查是否合格。
28.1.1灼熱絲試驗
試驗應按IEC 60695-2-10和IEC 60695-2-11的規定在下列條件下進行：
—對用以將固定式電器附件的載流部件和接地電路部件保持在正常位置所必需的絕緣部件，試驗應在850℃的溫度下進行，而用以將接地接線端固定于盒內的絕緣部件，試驗應在650℃的溫度下進行；
注1：固定在插座主要部件（底座）的接地觸頭的側邊，不認為是在插頭沒插入時通過一活動蓋子保持在正常位置。
—將載流部件和移動式電氣附件的接地電路部件保持在正常位置所必須的絕緣材料部件，要以750℃的溫度進行試驗；
—雖然與載流部件和移動式電氣附件的接地電路接觸，但不是將他們保持在正常位置所必需的絕緣材料部件，以650℃的溫度進行試驗。
如規定的試驗需在同一樣品的多于一個地方上進行，則應注意確保由前次試驗所引起的任何劣化作用不可影響將要進行試驗的結果。
小部件中，凡每個表面均*在一個15mm直徑的圓之內，或一個表面的任何部件均在一個15mm直徑的圓的外側，且任何表面均放不下一個8mm的圓者，不進行本分條款的試驗（將圖39的圖形表示）。
注2：檢查表面時，表面上的凸起和Z大尺寸不超過2mm的小孔可忽略。
試驗不在陶瓷材料部件上進行。
注3：灼熱絲試驗是為了確保在規定試驗條件下的電氣加熱試驗絲不引起絕緣部件的點燃或確保由規定條件下的加熱試驗絲點燃的絕緣材料部件在限定的時間內熄滅而不會延伸火焰或使燃燒著的部件或燃燒顆粒從受試部件上跌落到蓋有薄紙的松木板上。
如可能，樣品應為一完整的電氣附件。
注4：如試驗不可在一完整電氣附件上進行，則為達到此目的，可從電氣附件上切割一合適的部件進行試驗。
試驗在一個樣品上進行。
如有疑問，試驗應在另兩個樣品上重復進行試驗。
試驗期間，樣品應放置于其使用時的Z不利位置（受試表面位于垂直位置）。
考慮到預期的使用條件，即受熱的或灼熱的元件可能和樣品接觸，灼熱絲頂端施加在樣品的規定表面上。
如出現以下情況，可視為通過灼熱絲試驗：
— 無可見火焰和持續發光；
— 去除灼熱絲后，樣品上的火焰和發光在30秒內熄滅。
薄紙未被點燃或松木板未燒焦。
28.2耐漏電起痕
對IP碼高于IPX0的電氣附件，定位帶電零件的絕緣材料部件應為漏電起痕材料。
依據IEC 60112檢查是否合格。
陶瓷部件無須進行試驗。
如可能，至少15mm×15mm的受試部件的一扁平表面置于裝置的水平位置。
受試材料應能通過跌落間隔30秒±5秒的溶液A，其耐痕指數175V。
跌落50滴前，電極之間不得出現任何閃絡或擊穿。
29 耐生銹
含鐵部件，包括蓋和明裝式安裝盒，應能耐生銹。
經以下試驗檢查是否合格：
使用合適的脫脂劑除掉待試部件上的所有油脂。
通過將受試部件浸入20℃±5℃、10%的氯化銨溶液中10分鐘以便去除所有油脂。
無須干燥，甩去水滴后，將部件置于溫度為20℃±5℃的飽和潮濕空氣的箱內10分鐘。
部件在溫度為100℃±5℃的加熱箱中干燥10分鐘后，其表面應無生銹現象。
注1：尖銳邊緣上的銹跡和通過擦拭可去除的任何黃色薄膜可忽略不計。
注2：對小彈簧和類似物及受磨損的不可觸及部件，一層油脂即可提供足夠的耐生銹防護。此類部件僅在對油脂膜的效果有疑問時才進行試驗，且試驗在不脫脂的情況下進行。
30 帶絕緣護套的插銷的附加試驗
    插銷絕緣護套的材料應能耐在高溫時應經受的應力（如可能在錯誤連接條件下出現），以及低溫時在特殊操作條件下出現的應力。
 經以下試驗檢查是否合格。
30.1高溫下的壓力試驗
使用如圖41所示的設備對樣品進行試驗。此裝置有一邊緣寬0.7mm的矩形托板（見圖41a）（在圓插銷的情況下使用），或為帶圓形（見圖41b）托板，其直徑為6mm邊緣為0.7mm。
樣品置于如圖41所示的位置。
通過托板所施加的力為2.5N。
設備，在樣品定位的條件下，保持在溫度為（200±5）℃的加熱箱中2小時。
然后將球從樣品上移走并將樣品浸入冷水中約10s以冷卻至室溫。
立即測量壓痕點的絕緣厚度。
壓痕區的厚度不得低于試驗前測得厚度的50%。
注：2.5N和（200±5）℃為暫定值。
30.2靜態濕熱試驗
一套3個樣品按IEC 60068-2-30 進行兩次濕熱試驗。
經此處理后且在重新獲得環境溫度后，樣品經受以下試驗：
— 絕緣電阻和電氣強度試驗，依據條款17；
— 磨損試驗，依據24.7。
30.3 低溫下的試驗
將一套3個樣品保持在（-15±2）℃的溫度下24小時。
在重新獲得環境溫度后，樣品經受以下試驗：
— 絕緣電阻和電氣強度試驗，依據條款17；
— 磨損試驗，依據24.7。
30.4低溫下的沖擊試驗
將樣品置于圖42所示裝置上進行沖擊試驗。跌落重物的重量為（100±1）克。
海綿狀橡皮墊（厚40mm）上的裝置與樣品一起置于（-15±2）℃的)凍結室內24小時。
此段時間的末端，將每個樣品輪流置于如圖42所示的位置，且跌落重物可從100mm的高度落下。每個樣品經受4次沖擊，每次沖擊后，樣品旋轉90°。
試驗后，樣品恢復至室溫然后檢查。
無須額外放大，使用正常或校正視力觀察，絕緣護套上不得出現裂痕。
注：30.3和30.4中的試驗提及的24小時冷卻時間，包括冷卻裝置所必須的時間。
附錄A（標準）
對工廠布線式移動式電氣附件有關安全安全例行試驗（電擊和正確極性的保護）
A.1 一般說明
所有工廠布線式插頭和移動式插座應相應經受以下試驗。見表A.1的圖形表示：
— 雙極系統：條款A.2；
— 多于雙極； 條款A.2、A.3、A.4。
    試驗設備或生產系統應為：失敗產品為不適用或以不用于銷售的方式與合格產品分離。
注：“不適用”指樣品以不能滿足使用功能的方式進行處理。然而，通過一可靠系統重新進行修理和試驗的樣品可以接受。
可通過工序或生產系統來驗證用于銷售的電氣附件已經受所有的相關試驗。
生產商應保持進行試驗時記錄：
— 產品型號；
— 試驗日期；
— 生產位置（如在多個地方生產）；
— 試驗數量；
— 失敗樣品數量和采取的措施，也就是銷毀/修復。
試驗設備在每次使用以及持續使用（至少20小時）的前后均應進行檢查。檢查期間，設備在插入錯誤產品或施加錯誤模擬時，能顯示故障。
試驗設備至少每年驗證（校正）一次。所有檢查和任何發現的必要調整應記錄下來。
A.2 極性系統，相線（L）和中線（N）—正確連接
對于極性系統，應施加不超過2秒的SELV進行試驗。
注1：如有自動計時器，2秒可降至不超過1秒。
— 對于插頭和移動式插座，在軟纜的相線和中線導線的遠端和電氣附件的相應相線和中線插銷或插套之間；
— 對于電線延長組件，在軟纜一末端的相線和中線插銷和軟纜另一端相應的相線和中線插套之間；
極性應正確。
注2：可進行其他適用試驗。
對于用在三相電源的插頭和移動式插座，試驗應檢查相線導線的連接處于相序的正確順序。
A.3 接地的連續性
施加不超過2秒的SELV進行試驗：
注1：如試驗裝置上有自動計時器，2秒可降至不超過1秒。
— 對插頭和移動式插座，在軟纜的接地導線遠端和電氣附件中相應接地插銷和插套之間；
— 對于電線加長組件，在軟纜兩端，電氣附件的相應接地插銷和接地插套之間。
應呈現持續性。
注2：可進行其他適用試驗。
A.4 相線（L）或中線（N）和地線（〨）之間的短路/錯誤連接和爬電距離和電氣間隙的降低
在電源末端（即插頭）上施加以下電壓至少2秒進行試驗：
— 對額定電壓小于等于130V的電氣附件，1250V±10%；
— 對額定電壓大于130V的電氣附件，2000V±10%；
注1：如試驗裝置上有自動計時器，2秒可降至不超過1秒。
— 對所有電壓，進行峰值為4kV的1.2/50us波形的脈沖電壓，間隔不超過1s：
● 在相線和地線之間，
● 在中線和地線之間。
注2：進行此試驗時，相線和中線可連接在一起。
不應出現閃弧現象。
表A.1— 施加在工廠布線式移動電氣附件的例行試驗的圖形表示
條款
極數
2
大于2
A.2
×
×
A.3
-
×
A.4
-
×
附錄B（標準）
試驗所需的樣品
依據5.4進行試驗所需的樣品如下：
條款和分條款
樣品數量
固定式插座
移動式插座
插頭
6
額定值
A
A
A
7
分類
A
A
A
8
標記
A
A
A
9
尺寸檢查
ABC
ABC
ABC
10
電擊保護
ABC
ABC
ABC
11
接地措施
ABC
ABC
ABC
12
接線端1
ABC
ABC
ABC
13
固定式插座的結構
ABC
-
-
14
插頭和移動式插座的結構
-
ABCa
ABCb
15
聯鎖插座
ABC
ABC
-
16
耐老化、防有害滲水和防潮
ABC
ABC
ABC
17
絕緣電阻、電氣強度
ABC
ABC
ABC
18
接地插套的操作
ABC
ABC
ABC
19
溫升
ABC
ABC
ABC
20
分斷能力
ABC
ABC
ABC
21
正常操作
ABC
ABC
ABC
22
拔出插頭所必須的力
ABC
ABC
-
23
軟線及其連接
-
ABCc
ABCc
24
機械強度
ABCde
ABCd
ABCf
25
耐熱
ABC
ABC
ABC
26
螺釘、載流部件及連接件
ABC
ABC
ABC
27
爬電距離、電氣間隙和穿通密封膠距離
ABC
ABC
ABC
29
耐腐蝕
ABC
ABC
ABC
28.1
耐非常熱及火
DEF
DEF
DEF
28.2
耐電痕g
DEF
DEF
DEF
30
絕緣護套的插銷的附加試驗
-
-
GHIg
合計
6
6
9
注
a）12.3.11的試驗要用5個附加的無螺紋端子；12.3.10和12.3.12的試驗要用一組附加試樣。
b）13.22和13.23的每項試驗各需另一組附加密封膜。
c）對不同的電纜和橫截面積，23.2和23.4需要一組額外的、不可重接電氣附件。
d）24.8需要額外的一組、帶保護門插座的樣品。
e）24.14.1和24.14.2需要一組額外的樣品。
f）24.10需要一組插頭的附加樣品。
g）可使用附加樣品。
h）30.2和30.3需要一組帶絕緣護套插銷的插頭的附加樣品。
參考目錄：
IEC/TR3 60083：1997：IEC成員國中標準化的家用和類似用途的插頭和插座
IEC 60320（所有部分），家用和類似一般用途電器耦合器
IEC 60364-4-41：2001，建筑物的電氣設施 第4-41部分：安全防護 電擊防護
IEC 60417-1：2000，設備上使用的圖形— 第1部分：概觀和應用
IEC 60670：1989，家用和類似用途固定電氣設施附件外殼.
IEC 61540：1999，電氣附件 家用和類似用途無綜合過電流保護的便攜式剩余電流器件(PRCDs)